压缩空气系统节能降耗到底有多重要？

为什么国家三令五申要强调节能降耗？

由于我国已经进入工业化和城镇化加速期，重化工业增长还会持续较长一段时间，在资源稀缺与环境承载能力有限的情况下，传统高投入、高消耗、低效率的增长方式已经走到了尽头。不转变经济发展方式，资源难以支撑，环境难以容纳，社会难以承受，科学发展难以实现。为了更好的生存我们必须贯彻实施节能降耗计划。

工信部：2018年空压机行业属重点节能监察对象

2018年伊始，工信部明确了《2018年工业节能监察重点工作计划》，并印发至各省、自治区、直辖市工业和信息化主管部门。

文件内容较多，确定了四项工作重点，其中有两项是这样的：重点高耗能行业能耗专项监察，重点用能产品设备能效提升专项监察；其中提到了这样一句话：按照《容积式空气压缩机能效限定值及能效等级》（GB19153-2009）等国家标准，对空压机等主要用能产品设备生产企业实施专项监察，同有关部门依法督促企业停止生产达不到强制性能效标准限定值的低效产品，重点核查2016-2017年专项监察未覆盖企业。

压缩空气净化系统存在哪些资源浪费

空压机耗电严重浪费：通常，为使输出压力波动小，很多压缩机采用吸气阀调节方式。这种方式在没有供气的情况下也仍需消耗70%额定功率的电力，浪费较严重。另外，由于管道压力损失不确定，设备启动存在流量高峰等原因，螺杆空压机的供气压力有时比现场要求压力高出0.2～0.3MPa，浪费非常严重。有时也会为了少数几台压力要求高的设备，而整体调高供气压力，这在能源使用配置上极其不合理。

压缩空气泄露量大： 压缩空气泄漏几乎是工厂里最常见的一种能源浪费。我国的平均压缩空气泄漏量占整个压缩空气量的30%，而尤为严重的是，现场管理人员远远低估了泄漏造成的损失。比如，气体中的酸性油污损蚀导致管道出现一个直径1mm的小孔每年导致的损失高达约3500度电，几乎相当于两个三口之家的全年家庭用电。

气动元件及管道维修换新费用高：我国生产型企业每年在气动元件及管道维修换新费用上花费过高，这都是压缩空气不达标产生的额外成本。压缩空气中的饱和水分会在一定条件下凝结成水，并集聚在系统中一些部位。这些水分会混合酸性油污损蚀管道，造成运动部件卡死或磨损，使气动元件动作失灵，在寒冷地区，水分结冰会造成管道结冻或冻裂。压缩空气的灰尘等杂质会磨损气缸、气动电动机和气动换向阀中的相对运动表面，降低其使用寿命。

空压机电能的浪费导致的直接结果就是电厂煤消耗的增加，而压缩空气品质问题导致的却不仅仅是气动元件及管道损坏，在喷涂、制药、电子等行业，甚至直接导致了生产原料的浪费带来成本增加。

如何解决压缩空气系统节能降耗问题？

去年，国内各大空压机厂商先后推出了永磁变频空压机、超级无油空压机，在医药、电子、化学、喷塑、食品等行业大量应用。对于空压机的能效提升、电耗降低，市场用户给予了极高的赞誉。

空压机行业这些年高速发展，而市场用户对设备的选型及使用维护却没有足够的专业认知，90%的企业依然使用着不达标的压缩空气，造成大量的设备元器件维修换新成本投入、产品原料浪费。如果可以按标准配置一套合适的空压机后处理设备，可以从根源上解决压缩空气品质不达标给整个生产环节带来的危害。

如果说2017年是产业升级年，那2018年就是市场检验年。2017年空压机行业整体市场回暖，全年度销售额提升了20%以上，和节能改造的关系密不可分；我们的制造业伙伴一定要深刻理解节能降耗这个概念在中国的分量，并不只是为了节约国家资源，毫不夸大的说，未来几年其将会是生产型企业在中国的立身之本。

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