自双相组织的发现至今，双相不锈钢（简称“双相钢”）已经发展了三代：
第1代DSS以20世纪60年代中期瑞典开发的3RE60钢为代表；
第2代DSS为20世纪70年代后，其代表牌号为瑞典开发的2205，点蚀当量指数（PREN）为32~39；
第3代DSS为20世纪80年代后期发展的超低碳、高钼、高氮含量的超级双相不锈钢（SDSS），其代表牌号有2507、2906、 2707等，PRE值大今天，我们主要讲讲用量最大和最普遍的2205双相钢（国际牌号为UNS S31803和UNS S32205），一般不做特别说明的情况下，双相钢多指2205这个牌号。
关于奥氏体+铁素体两相态的双相钢优势
双相钢是在18-8奥氏体不锈钢的基础上，提高Cr含量或者加入其他铁素体元素形成的，使钢具有奥氏体加铁素体双相态组织，又节约了镍元素。
理论配比值是1：1，也就是近似50%。一般规定某一种相态为40~60%。
在低应力下，含铬双相钢有良好的耐氯化物应力腐蚀性能，有良好的耐孔蚀性能。一般来说，双相钢的耐孔蚀和缝隙腐蚀性能都超过了316L。由于卓越的耐腐蚀性能和强度需要。据“特钢100秒”统计，在过去的十年里，2205的用量至少增长了15倍以上。
综合力学性能好，有较高的强度和疲劳强度，屈服强度是18－8奥氏体不锈钢的两倍。故在设计上可适量降低材料使用厚度。
关于双相钢的应用市场
双相钢以其独具的优势广泛用于各领域，“特钢100秒”总结如下：
纸浆和造纸工业：纸浆和造纸工业是最早使用双相钢的加工工业。使用双相钢代替304和316奥氏体不锈钢制成的硫酸和亚硫酸蒸煮锅，提高了蒸锅的耐腐蚀能力和强度，同时壁厚减少很多，降低了蒸锅的总重量。这也是2205双相钢的发明者瑞典奥托昆普的重要市场。
化学加工业：化学加工业所涉及的范围非常广，工况也较为复杂。保存工业湿法磷酸的储槽，通常用316L或317L型奥氏不锈钢来制造，但壁很厚。采用双相钢2205，强度几乎高出316L和317L一倍，且能减少壁厚，从而减少储槽的重要和费用。同时，在工业硫酸环境中，特别是在含有氯离子存在的情况下，2205的耐局部腐蚀能力比普通奥氏体不锈钢更好。
炼油工业：炼油业是使用双相钢较多的领域之一，主要用在常减压蒸馏、催化裂化加氢脱硫等装置，国内外都有使用。另外，双相钢在酸性气和油的生产中用量逐渐增多，主要用作生产管衬里、岸上和近海的管道系统以及热交换器。
石油化工业：石油化工和化学工业腐蚀环境的特征是反应温度较高，介质中常含有高浓度或中等浓度的氯化物，容易诱发不锈钢的应力腐蚀断裂。
食品和饮料工业：食品和饮料工业生产一般在含氯离子的热溶液中进行加工。双相钢在耐应力腐蚀破裂方面具有独特的优势。
运输业：由于双相钢的高强度和优良的耐腐蚀性能，使其在用于制作化学品船时，有很大的优势。减轻了船的重要，降低了燃料的消耗，在这方面，使用最多的是2205双相钢。同时可满足所载货物需要材料的耐腐蚀性能。
建筑墙业：在沿海地区，空气中充满了从海水蒸发出来的海洋大气，其中氯离子浓度要比内陆的空气高得多，因此，需要耐海水腐蚀的材料。而双相钢的耐腐蚀正具有这一优势，同时，它的高强度还可减轻重量。目前，有许多海上石油平台均采用双相钢来制造防爆墙。
此外，双相钢还成功地应用在水处理的换热器、热水管、热水器中。
关于双相钢焊接方式和注意事项
比较常用的是SMAW、GTAW、SAW。
一般来说FCAW最好不用，成型难看，难控制，而且热输入大，GMAW也不用。
可焊性良好，热裂倾向小。一般焊前不需预热，焊后不需热处理，可与18－8型奥氏体不锈钢或碳钢等异种钢焊接。工艺上，就按普通的奥氏体不锈钢的焊接工艺就可以了。
为了获得相当的焊后组织比例，2205双相钢焊接时掌握线能量是关键，不能太大也不能太小。为避免晶粒生长过快或粗大，控制热输入，尽量采取偏小点的焊接电流。层间温度，最好控制在100度内为宜。“特钢100秒”建议，焊接时和焊后注意测量一下铁素体含量，有技术协议的一定要按照技术协议做工艺评定！
在一定范围内电流一定要小焊接时注意电弧别太长，否则易出气孔。
双相钢有各种脆性倾向，不宜在高于300度的工作条件下使用。
保护气体不能用Ar+Co2的，因为双相钢其中一个很重要的特性就是其含氮量，所以建议是用Ar+1~3％的氮气，背部保护气体建议用纯氮气。
关于双相钢焊材的选择
不过首先要声明，焊条规格不能选择也不推荐5.0mm，推荐用2.5mm～4.0mm，焊丝规格1.2～3.2都可以（SAW就用3.2mm，别用4.0mm的，焊剂最好配原厂的）。“特钢100秒”推荐焊丝选ER2209，焊条选E2209。
选用E2209焊条焊接时，烘干温度尽量比厂家推荐温度高一些为宜。
国内外十几家有名的生产双相钢焊材的产品，综合起来比较，欧洲的较好！
成本方面，国内外差异已经很小。