看板 | 漫话之减少WIP(在制品)

 

传统的流水线生产模式中,生产流程按生产程序进行划分,而各部分因动作的难度或复杂程度的差异导致用时不同。

例如:一个产品进行组装用时2分钟,完成装箱工作只需10秒。在这种情况下,组装动作用时长、产出慢,工作大量堆积,因此无法及时递交给下一级进行装箱工作,而负责装箱工作的人员在这段时间内无事可干。最终导致产品滞留在生产线中,在制品大量堆积,完成品量少,生产率低下。

该问题的存在要求团队重新调整看板,降低WIP指数,减少半成品的数量堆积,注重成品的产出效率。

在制品就是生产流程里正在制作中的产品,通俗来讲,就是半成品。看板方法常提到WIP(work in process),为了解决上面提及的问题,团队需要减少“注入量”,保持整个生产线的WIP处于较低水平;解决过程中的难题,生产流程中提高产品生产效率。

本漫画以简单、直观的方式向大家展示为什么要减少WIP,怎样减少WIP,以及减少WIP能给我们带来什么。

看板 | 漫话之减少WIP(在制品)_第1张图片

看板 | 漫话之减少WIP(在制品)_第2张图片

看板 | 漫话之减少WIP(在制品)_第3张图片

看板 | 漫话之减少WIP(在制品)_第4张图片

看板 | 漫话之减少WIP(在制品)_第5张图片

看板 | 漫话之减少WIP(在制品)_第6张图片

看板 | 漫话之减少WIP(在制品)_第7张图片

看板 | 漫话之减少WIP(在制品)_第8张图片

看板 | 漫话之减少WIP(在制品)_第9张图片

看板 | 漫话之减少WIP(在制品)_第10张图片

看板 | 漫话之减少WIP(在制品)_第11张图片

看板 | 漫话之减少WIP(在制品)_第12张图片

看板 | 漫话之减少WIP(在制品)_第13张图片

看板 | 漫话之减少WIP(在制品)_第14张图片

看板 | 漫话之减少WIP(在制品)_第15张图片

看板 | 漫话之减少WIP(在制品)_第16张图片

看板 | 漫话之减少WIP(在制品)_第17张图片

看板 | 漫话之减少WIP(在制品)_第18张图片

看板 | 漫话之减少WIP(在制品)_第19张图片

看板 | 漫话之减少WIP(在制品)_第20张图片

看板 | 漫话之减少WIP(在制品)_第21张图片

看板 | 漫话之减少WIP(在制品)_第22张图片

看板 | 漫话之减少WIP(在制品)_第23张图片

你可能感兴趣的:(看板 | 漫话之减少WIP(在制品))