工业4.0的产物：MES系统

一、MES系统 

随着CAD、CAE、CAPP、CAM等单点工具性软件系统取得良好的深人应用效果，企业认识到了数字化技术对于提升生产效率乃至核心能力的重要作用。在以信息化技术为代表的第三次工业革命的影响下，企业也发展了多样化的面向管理的信息化系统，包括客户关系管理(CRM)、企业资源计划(ERP)、产品全生命周期管理(PLM)、供应链管理(SCM)、办公自动化(OA)等在内的系统在企业中得到了不同程度的推广和应用，给企业带来了一定的经济效益和管理效益。但当企业的管理者想要通过进一步推进信息化进程来提高自身的管理水平和管理深度时，往往会遇到一个共性的问题:缺少底层的支持，不仅体现为上层的经营计划流程难以向现场延伸，也体现为现场的执行数据难以向上游传递，尤其在日益成熟的ERP系统和日益先进的底层硬件设备之间出现了断层。目前，企业一般通过手工、纸质报表的形式实现上下游的沟通，但整体而言，面向车间的生产管理仍然处于黑箱操作状态。虽然有些企业采用了一些功能简单的处理系统，如订单执行跟踪、质量管理、材料定额管理等，但由于集成性差，加上数据采集方式不一致，因而使得企业的基础信息不完整、不准确，进而使企业在成本分析、投入产出分析、生产过程监控等方面无的放矢，无法做到精细化管理，降低成本落不到实处，管理效益无形中打了折扣，影响了企业竞争力。造成这些问题的主要原因是企业信息化架构不完整，缺少制造执行系统(MES服务提供商)这一重要环节。

二、MES服务提供商

一般而言，随着产品研发进程的进行，信息与流程处于逐步增大、细化和关联的动态变化中，江苏MES 车间作为企业进行产品制造的最终环节，也是设计、工艺、管理等信息的综合接收环节，其生产管理受制于上游环节的影响，具有显著的复杂和动态特点，是制造业信息化的难点和重点，也是制约当前工业化与信息化深度融合战略进一步深人推进的瓶颈。

生产现场作为制造企业的物化中心，它不仅是制造计划的具体执行者，也是制造信息的反馈者，更是大量制造实时信息的集散地，因此生产现场的资源管理、物流控制、业务协调和信息集成是企业生产系统中的重要一环，生产现场的管理与控制系统的敏捷性在一定程度上决定着整个企业的敏捷性，是快速响应制造执行的核心驱动需求。MES为操作人员/管理人员提供计划的执行和跟踪，主要负责生产管理和调度执行。MES系统解决方案通过控制包括物料、设备、人员、流程指令和设施在内的所有工厂资源来提高制造竞争力，LED电子看板 提供了一种系统地在统一平台上集成诸如质量控制、文档管理、生产调度等功能的运行方式。制造执行系统作为沟通ERP和车间自动化设备的桥梁，其核心是实现有序、协调、可控和高效的制造执行效果。

三、结语

目前在多数企业中，生产计划与生产现场之间的信息传递，是依赖“手工作业”而完成的，即人工将生产现场的信息输入到上层系统中。因此，在计划层和生产现场的过程控制层之间，存在一个信息流通上的断层。这就使得许多管理效益无形中打了折扣。一个企业的良性运营是使“计划”与“生产”密切配合，在最短的时间内掌握生产现场的变化，是保证计划合理而快速修正的关键。为此，企业的计划层与生产控制层之间需要“直通车”，使计划与生产现场可以实时互动，也就是要消除计划和执行之间的断层。制造执行系统作为信息断层的沟通者和信息孤岛的连通者应运而生。