本次课程内容来源是著名学者许小年教授团队研发的土士版权课程,首发课程从宏观经济研究转到微观经济研究,针对企业的数字化转型提出自己的独到见解和落地建议。
基本假设:
无论技术多么发达,都不改变经济规律,不改变商业的本质。
“工业4.0”的概念耳熟能详,但对于“工业4.0”的含义了解的人少之又少。工业技术发展经历四个阶段,分别是:
“工业1.0”实现了机械化、动力化。18世纪60年代起通过水力和蒸汽机实现工厂机械化,后来发展的技术还包括内燃机、电动机、核能、清洁能源等,机械化使生产力极大提升。
“工业2.0”实现了自动化。通过机电自动控制等手段,实现流水生产线、半自动设备等。
“工业3.0”实现了信息化。计算机的普遍应用带来三方面的变化:
· 管理自动化,出现了程控设备、全自动单机
· 职能软件大量应用,例如ERP、MES、CRM、CAD、WMS等
· 组织普遍采用集中决策的科层结构
“工业4.0”数字化是“工业3.0”信息化的自然延伸。“工业4.0”(互联网、数字化)的核心包括:
· 打通各自独立的系统、消除信息孤岛
· 实现“单-人-机-财”协同,形成有机整体
· 由生产的物理驱动(资源驱动)和管理的流程驱动变为数据驱动
· 员工和设备从接受指令到自适应、自学习
· 管理体系扁平化,体现在层级减少、管理职能平台化
因此,数字化是“工业4.0”的显著特征、目标和手段。
什么是数字化?
· 将模拟信号转化为数字
· 便于计算机处理和网络传播
什么是大数据(大数据的主要特征)?
· Volume,大量
· Variety,多样
· Velocity,快速
数字化和大数据能做什么?
· 准确把握市场需求
· 大规模个性化定制
· 快速变化的市场中缩短交货周期
· 减少人工误差,改善产品品质
· 充分利用产能,提高效率,降低成本
· 构建商业模式和技术创新的生态
· 为新型企业组织奠定基础
为什么一定要用大数据?
· 实时管理的需要
· 人工智能的需求
主要区别包括以下四个方面:
· 行业和企业属性明显。消费互联网更多从人性出发
· 规模效应和网络效应相对较小。这意味着外力驱动(例如补贴)模式对于工业互联网要更困难
· 实现路径为自下而上,而非自上而下
· 从商业的本质出发而不是所谓的“互联网思维”
以定制服装行业为例讲述数字化的应用路径。从核心业务的痛点入手。定制服装行业的痛点为多采用手工生产,价格高、交货期长、返工率高。而对于消费者来说,标准化的服装不一定适合自己,定制服装存在痛点。
定制服装行业的难点为:
· 肩宽、腰围等尺寸是不规则的三维弧线,而不了是二维平面
· 而量体尺寸转化为不了布面上的二维图形数据。它们虽有一定的逻辑关系,但难以公式化
如何将三维数据映射为二维数据,这个难点靠有经验的裁缝通过“打版”来实现。裁缝师傅采用手工+电动工具的方式实现量体裁剪、单件缝制,还停留在工业1.0阶段。
这是现在大多数定制服装企业的现状:
· 裁缝师傅根据经验打版,手工操作,无法工业化批量生产,且无法保证一致的质量
· 作为核心技术的打版,需要量取主要部位的尺寸。量取的主要部位越多衣服就越合身,经验丰富的师傅量取多达20多个
· 除了贴身还原,还需要考虑舒适、美观,进一步增加了打版的复杂度
· 一件西装上衣为60多片布,通过画好来剪裁,经过缝制、试穿调整、定型才最终成衣,效率低
流水线生产效率高但不合身,手工定制合身但价格高、等待时间长,如何实现流水线上生产定制服装?——通过大数据来解决:
建立大数据库→扫描量体,输入实测数据→从数据库中找出匹配度最高的版→同时生成工艺、物料、人力、财务等文件。
其中数字化的关键一步是建库:
· 将过去的版型输入数据库
· 划分越细,匹配越精确,数据量越大
· 数据积累越多越精,覆盖面越宽
· 用算法生成与真实版相近的中间型
用户通过APP输入定制化元素:尺寸、款式、面料、个性化元素。后台根据实测数据和其他要求,通过算法进行自动打版、驱动生产。
通过建立大数据和优化专业算法,在确定版型的同时,还确定了:
· 版型确定的同时确定工艺、用料、用工、成本
· 在对应的数据库中调出相应的数据:款式、版型、工艺、面料、辅料、客户、订单;生成每一片布的加工工艺、用料、成本、订单文件
· 数据驱动生产和管理流程:信息系统接手大部分生产调度、用工计划、成本核算、材料采购等任务;传统职能部门弱化
定制服装行业的数据驱动生产和管理可以使得全程数据支持,数据流动无断点。示例如下:
数据驱动生产:
· 版型匹配后进行自动(人工干预)排料,给裁床发出操作指令。
· 进行数控裁剪,每片布上面都有ID卡,存有工艺、用料、客户等数据。布片上挂吊架,生产过程初现物联网雏形。
· 扫码读取数据,按照工艺要求加工,更新布片信息。
数据驱动物流:
· 从ID卡读出用料、工艺等要求,按照规定操作
· 更新每一片布的状态,回挂吊架,传至下一工位
· 系统根据加工进度,随时调整排产计划
· 依订单号将分散的布片缝制为成衣
· 发送交货,更新客户数据库,完成点对点的闭环
在成衣流水线上,没有两件同样的西装,达成个性化和规模化的最优解。
物理世界中的每一步操作都对应IT子系统(数字世界)。现实和虚拟互为映像。
工业4.0将分立的子系统打通,消灭竖井和孤岛,让数据顺畅流动、便捷共享。从而实现数据无边界、组织无边界。
相应的系统如下:
总结:
· 所有的新技术都要有应用场景
· 数字化改造不是IT的事情,是业务的事情,同时要有强大的技术支撑
数字化给组织带来变化,体现在四个方面:
· 组织重构:组织重构是数字化核心业务的延伸,数字化是组织重构的前提和基础;防止为了重构而重构
· 从设计-生产入手,逐步实现管理的数字化
· 减少管理层级
· 简化和转变管理职能
传统的科层制存在很大的弊端::
· 层级间造成新的信息不对称,下情不能上达
· 容易形成企业内的利益集团和利益博弈
· 任务低报,资源高报
· 职能部门卡BG\BU,BU间相互争夺资源
· 中枢指令得不到执行
数字化企业的组织变革,在三个方面入手:
· 压缩层级,成为系统-节点-细胞三级
· 用数字化消除信息的不对称,职能变赋能
· 管理变治理,赋予一线更大的决策权
从而形成边界日益模糊的组织架构,如下图示意:
企业的数字化转型并非易事,在实施过程需要遵循以下要点:
1、确立数字化的战略高度
· 不仅限于工具应用和效率提升,同时对市场反应和提升产品品质都有帮助
· 解决传统方法不能解决的痛点问题,例如大规模定制
· 构建“数字生态”,孕育新的商业模式
2、数字化是“一把手”工程
· 带动全公司观念转变
· 进行系统性的流程梳理
· 进行组织重构
3、管理层、业务部门、IT部门需要反复沟通、修改系统架构
4、高度重视标准化工作
5、集中精力做好SaaS层
· 与科技公司合作开发PaaS,使用现成的IaaS
6、避免“平台陷阱”和“互联网思维”
· 现在的语境下,互联网思维=消费互联网思维
· 工业互联网的逻辑有着根本的不同
7、数字化之前免谈人工智能
来源:土士学习联盟