短螺旋钻头的应用实例——金锐钻具

     1.2004 年7月在吉林通化某工地施工中，地层中有一层卵砾石层，钻进难度很大。施工中采用短螺旋钻头钻进，捞砂钻头捞渣清底。但在施工发现螺旋钻头钻进效率低，难以进尺，捞砂斗捞渣困难。强行加压、增大扭矩造成螺旋钻头叶片撕裂，钻齿及座磨损或丢失，捞砂钻斗底板撕裂，还出现下底板扭断掉入孔中的事故。我们根据施工现象并对捞渣进行了分析，认为该地段主要是胶结较松的淤泥质卵砾石层，其中含有较多的大卵石（漂石），这些不能进入螺旋叶片之间或通过捞砂钻斗底板的开口进入斗内，致使钻进困难和钻头（斗）损坏。改用单锥单螺短螺旋钻头后，较大尺寸的卵石（漂石）先被螺旋钻头带出钻孔，钻进效果明显改善。 2 .2004 年9月在河南南阳某工地施工中，业主采用钻机是日本生产ED5500型旋挖钻机钻进直径1500mm桩孔，当钻进到卵砾石地层和泥页岩地层时，采用嵌岩短螺旋钻头钻进。由于钻机动力太小，且加不上压，钻进效率低。我们在工地对钻头结构进行了改进，将钻头锥角由120°改成82°，提高了钻头钻进的比压。钻头结构形式改进后，钻速由原先的几乎不进尺提高到0.6m/h，顺利钻进卵砾石层和泥页岩地层 3. 2004年7月在广州某工地施工中，该工地处于原珠江河床，地质情况较复杂，孔内有5－10米厚的中风化和弱风化岩层，要求入弱风化五米或入微风化三米后方可终孔，施工难度相当大。施工中岩层的钻进，采用短螺旋钻头钻进。根据钻进情况，对钻头作出了一些改进。原钻头为双锥单螺，起锥0.5叶片到径，且齿尖前出刃6cm，下出刃6cm；改进后钻头为双锥双螺，起锥1.5叶片到径，齿尖前出刃3cm,下出刃2cm。钻头改进后钻进取得了理想的效果，耗时4－8小时，即完成一根桩，而用冲击钻最快需要 7天，而且钻出了花岗闪长岩岩样，理论强度为25兆帕。 4 结语 短螺旋钻头是目前旋挖钻进施工中克服硬岩地层的主要钻具，根据不同的地层特点设计相应的短螺旋钻头结构，对提高钻进效果影响很大。对短螺旋钻头的制造和应用技术的深入研究以及和岩石筒钻、捞砂钻斗等的较好组合使用，可为旋挖钻机在硬岩地层的钻进的推广使用创造好的条件。