可靠数据的驱动力：使用实际输入来测试微应变惯性传感器

惯性测量单元（IMU）是越野重型车辆和机械制造商的必不可少的工具。它们提供了关键信息，这些信息可用于控制，监视和管理设备，还可以确保操作人员在使用过程中的安全，更多信息尽在振工链。
通常，设备和操作员都处于恶劣，不可预测的环境中，容易受到损坏甚至更严重的伤害。这些传感器旨在测量和提供有关力，角速度和方向的实时数据，是设备及其操作员的第一道防线。 
在现实环境中测试IMU将产生可处理现实场景的传感器。这就是我们的MicroStrain团队对MV5-AR和ML5-AR工业倾斜和角速度传感器所做的工作。通过使用实际环境和条件，团队能够获得准确的读数，从而有助于验证其设备的性能，从而使其与竞争对手的产品区分开来。
作为测试标准的一部分，我们有超过56个第三方合格标准，其中包括电气，机械，振动和环境标准。我们已经记录了来自真实机器和设备的振动和环境数据，并努力以可重复的方式在测试环境中模拟这些条件。这样做是为了确保IMU传感器的设计能够满足工作中遇到的非常特殊的挑战性条件。

针对竞争对手的传感器测试MicroStrain惯性传感器，该图表显示了这些传感器受到大约8G RMS随机振动的影响。在包含振动的实际环境中使用时，ML5和MV5比竞争对手稳定了几个数量级。
结果，当与其他传感器进行对比测试时，MicroStrain传感器表现得更好。在第一个测试（高振动测试）中，三个传感器（MV5-AR，ML5-AR和竞争对手的传感器）经受了已知的输入振动，该振动是通过实际的现场数据收集的。该团队这样做是为了在测试阶段记录现实情况，同时记录角度测量值。完美的传感器的角度测量读数应为0度。尽管没有一个传感器的读数为零，但两个MicroStrain传感器的读数却接近零，而竞争对手的传感器的读数为20度。竞争对手的传感器指示轴旋转，没有物理运动，导致读数不准确。

针对两个竞争对手的传感器测试了MicroStrain惯性传感器，该图显示了传感器的旋转角度为+/- 90度。MV5和ML5的性能比某些竞争对手好几个数量级。
在第二个测试（螺距误差测试）中，团队比较了四个传感器-MV5-AR，ML5-AR和两个竞争对手的传感器。所有设备均在可用的测量范围内旋转，目的是在报告相似角度的角度时显示出最小的角度差异。理想的传感器在整个范围内都不会出现错误，但是团队发现两个竞争对手的传感器都有明显的错误，而MV5和ML5的错误却很小。
结果非常清晰：在真实环境中进行测试使Parker MicroStrain传感器与众不同，并且OEM想要保护其设备和操作员的理想选择，更多信息尽在振工链。