前言
企业在实施精益生产了解自己价值流的真正状况，对于企业持续改进，实施精益生产来说十分重要。
价值流
价值流，通常是指生产制造过程中，从原材料到成品，并赋予其价值的活动。其包括从供应商处采购原材料，企业对其进行加工后转变为成品，再由销售交付于客户的全部过程。价值流中的活动有增值与非增值活动之分，而非增值又可分为不增值与必要但不增值活动。
价值流图
价值流图，简称VSM（value stream mapping），具体来说，价值流图描述了产品从原材料到成品的所有生产制造过程的活动。VSM存在的最大价值及意义就是寻找到生产过程中的浪费（不增值的活动）、并且消除它。
VSM对生产制造过程中的周期时间、当机时间、在制品库存、原材料流动、信息流动等情况进行形象化描述，通常包括对“当前状态”和“未来状态”两个状态的描绘。VSM的形象化描述，能够帮助我们识别目前和未来的价值状况，发现生产过程中存在的问题，并寻找改善机会。同时，价值流图的描述也有利于对生产流程进行指导优化。
精益价值流特点
在精益制造中真正要做的事是使一个过程尽量在下一个过程需要时制造需要的产品，我们可以参照丰田运用如下准则：
准则1：要按你的节拍时间生产
准则2：在可能的地方发展连续流
准则3：在连续流无法向上游扩展处使用超市控制生产
准则4：努力将客户订单计划只发到一个生产过程
准则6：在定拍过程的上游过程培养“每天制造各种零件”的能力
价值流图基本框架
A区域是客户区域，需要了解客户需求量、交货频次、运输方式等。
B区域是供应商区域，需要了解供应商供货方式、交货频次、运输方法等。
C区域是信息流区域，需要了解信息从客户到企业生产计划部门，从市场计划部门到供应商和内部各厂之间的电子/手工信息传送方式、控制点控制方式、交货需求等信息。
D区域是作业流物流区域，需要了解原物料从供应商开始，经历企业内部各主要生产环节直到做成成品交货的作业流、物流流动的全部步骤，物流停止区域—各仓库的分布。
E区域是数据及时间框，它是记录上述A, B, D各区域的相关重要KPI数据，并对于整个生产物流、信息流的运作效率、浪费点作出评价，便于在此基础上作改善。
绘制价值流的步骤
1、选择一个产品族
首先选择一个产品族，这种产品(或者产品系列)应该是企业最重要的产品，或是价值流现状不好，需要改善的产品。
2、描绘目前状态
确定了进行价值流分析的产品或产品系列以后，就要描述该产品的价值流图现状。主要步骤如下：
1）获取顾客需求数据。开始做任何改善时，最重要的是从最终顾客的角度确认产品的价值，否则，即便改善了价值流，也无法满足顾客真正的需求。所以，绘图从顾客要求开始，先了解客户需求。
2）收集各工序的实际数据及现场在制品库存数据。为了绘制价值流图，需要收集有关流程的数据。数据主要有：C/T(周期时间)；C/O(换模时间)；操作工数量、工作班次、废品率等。当发现有库存堆积的地方时，要标示库存数量，并记录库存的地点。
由于价值流描绘强调的是现场数据，所以在采集数据的时候，应尽量以现场5S管理实际情况为准，保证数据真实反映现场操作状态；部分数据如切换时间、废品率等，可以取用历史数据，取用的历史数据，必须是最近，不能用长时间以前的数据。
3）在图中标识成品及原材料的流动。在图的另一端，用另一个工厂图标代表原材料供应商。用货车和粗箭头，表示原材料运输。
4） 描绘整个产品实现过程中的信息流。价值流图中的每一个过程用一个框表示，框内显示一些时间、资源、工作班次等信息。两个过程之间如果有库存，则显示库存存放时间长短。
3、当前状态价值流分析
从现状价值流图可以很容易地对生产体系的现状进行分析，找出有利于增值的最佳方式，然后对生产体系进行改进，从而设计出目标价值流图。
4、未来价值流描绘
通过对现状价值流的分析，找出有关改善价值流的问题，提出有关措施以后，可以建立一个新的未来价值流图。
5、价值流改进计划
根据现状图和未来图，可以找出改进的机会。根据改进的机会图，可以制订详细的计划以实现价值流未来图。
VSM在制药行业中的应用
制药企业在生产工艺流程改革方面存在一定阻力，但我们通过VSM来全面系统的思考问题，打通上下游供应链（原料药-制药企业-医院/分销商），优化流程，进而提高库存周转率，缩短交期。
总结
在企业运营中典型的现象是，无法确定增值活动占企业生产活动的比例。期望通过本文价值流图可以帮助企业更加了解生产中增值活动，进而精准的改善。
