技术监测中心特种设备检验检测站（以下简称特检站）现有员工25人。其中班子成员4人、专业技术人员12人，技师、操作人员9人。主要承担油田范围内承压类锅炉、压力容器、压力管道、起重机械、安全阀的检（校）验工作和油田公司物资采购部阀门、法兰、劳动保护用品等产品质量入库检验等业务。
一、实施背景
特检站每年检验承压类锅炉100多台、压力容器2000多台、安全阀2万多只、入库阀门20多万只、法兰10多万片，物资设备检验工作的科学公正运行对于保证油田物资设备质量和实现本质化安全起着至关重要作用。由于特种设备检测工作跨越陕、甘、宁、蒙四省（区），涉及19个采油采气生产运行单位；检测区域地形复杂且多为山路，检验过程和外出作业行车安全压力非常大；加之员工年龄分布差异大，且老员工居多，对工作标准和检验要求理解程度不一；个别操作员工缺乏工作动力、责任意识不强，对待临时安排的工作任务有推拖现象，执行规章制度不够严格，工作质量和效率有待提高。
为此，特检站结合物资设备检验管理工作实际，以数字“零”作为领导指导服务、干部跟班作业、解决疑难问题、检验过程操作、质量检测评价等关键环节的工作目标，并制定细致的保障措施，形成“五零”工作法，做到目标简单明了、易于理解，措施针对性强、便于执行落实。
二、主要做法
近几年，特检站以作风建设为抓手，推行目标管理，强化执行力建设，探索实施领导指导服务“零间隙”、干部跟班作业“零距离”、疑难问题解决“零推诿”、检验过程操作“零违规”、质量检测评价“零差错”的“五零”工作法，做到“注重实效、不走过场，突出特点、不走形式”，提升物资设备质量检验水平，有效支撑服务油田提质增效与本质安全。
（一）领导指导服务“零间隙”
把“三严三实”专题教育、“两学一做”学习教育与生产经营工作相结合，要求党员领导干部立足岗位、带头实干，严标准、干实事、求实效，走出办公室，做到情况在一线了解、工作在一线落实、问题在一线破解、能力在一线检验、业绩在一线体现、形象在一线树立。
特检站领导班子成员与联系点单位建立多渠道的问题协调处置机制，坚持以上率先，深入一线了解制约油田技术监测质量、安全、效率等关键问题和员工生活工作中存在的难题，研究分析如何更为高效地服务油田生产建设、提质增效、本质安全，抓好与油田公司主管部门、油气生产单位的横向、纵向工作沟通协调，及时解决问题。结合业务实际设计制作《领导值班日常检查记录表》，明确必须检查落实的工作内容，要求每月到采油采气一线的安全阀、压力容器检验现场轮流值班，形成值班日志、质量问题汇总、过程问题处理记录，避免走形式，真正实现检验过程全程监管；在值班交接时，对现场工作进展、问题处理等方面以值班记录的方式交接，做到现场重大问题当面交接、疑难问题持续关注、所有问题闭环处理，确保现场各项工作的组织协调无缝对接、高效运行。
图1 领导值班日常检查记录表
（二）干部跟班作业“零距离”
坚持重心下移、关口前移，教育引导党员干部要敢于去最艰苦的地方、敢于接受最艰巨的任务，积极在技术监测一线锤炼能力、建功立业。
针对党员干部赴一线带头检验、带头取样的次数、质量、效率等分别制定硬性考核指标。为了让干部跟班服务更具实效，将现有业务分成5个作业班组，采取党员干部“一对一”包班组的形式跟班检验，零距离服务员工。针对每年4月-11月物资设备检验工作繁忙的实际，要求党员干部每月跟班作业8天，掌握检验生产进度，督促检验质量，开展安全讲话，带头解决现场检验中遇到的问题，并形成跟班日志及时反馈。
（三）疑难问题解决“零推诿”
特检站大力推行“推诿必然低效，扯皮势必误事”的工作理念，加强员工执行力、责任意识培养，让执行理念内化于心、外化于行。
为了明确工作职责、提高效率，特检站针对物资质量监督检验和特种设备检验检测的特点分类，对采油、采气、物业处等单位的锅炉、压力容器、起重机械、安全阀等设备突出定期校验服务，对集团公司入网的长庆油田供货商供应的阀门、法兰、安全阀等物资突出质量监督检验，对业务外包单位突出质量控制及技术指导。针对不同类别的服务主体，特检站切实做到“五解决”，即压力容器检验问题立即解决、检验设备故障加急解决、质量问题反馈分析解决、急用产品检验加班解决、重点项目跟踪解决，管理及检验人员人人担当排查员，及时主动解决各类问题80余项。
（四）检验过程操作“零违规”
特检站以“检测手段科学化、过程管理制度化、工作流程标准化、检测设备智能化、检测数据精准化”为目标，严格遵守相关法律法规、检验标准、检验规程及集团公司“六条禁令”等，做到规范检验、阳光检验。
根据现有设备及其使用情况，新制作设备操作流程卡、编制设备维修保养手册，并组织统一的宣贯培训，同时每月理论学习1次，并培训、考核操作，使每个人都能独立操作、都能严格按照操作规程操作设备。每季度对7台悬梁起重机、10台电葫芦开展添加润滑油、调试作业、检查钢丝等一系列维护保养工作。统计阀门运输所用的托盘、固定绳等耗材的损坏情况，紧固松动的螺栓，整体更换承压板损坏的托盘，确保每一只托盘均牢固可靠。针对检验过程使用的数字传感器、压力表、硬度计、测厚仪等计量设备，按照法律法规如期校验。阀门、法兰等物资检验过程按照标准规范逐项检验，杜绝漏项、漏检、错检、假数据等现象发生，检验过程质量问题以书面形式及时上报并跟踪解决，明确责任，规范流程，提升检验流程管理水平。
图2 标准化检验规程流程图
（五）质量检测评价“零差错”
油气田建设所用阀门、法兰等物资质量是油气田安全运行的源头保障，特检站强化物资质量监督检验全过程管理，推行“99%+1%=0”的质量管理公式，即100个检验好的产品出现一个有缺陷的产品，对于该批产品质量控制成果为“零”。
根据岗位不同，细化从站长到操作人员的职责，逐级分解、明确责任，确保人人肩上有责任。为了提升技术质量水平，特检站研发工业阀门智能质量检验系统、异型阀门智能检验装置等先进设备，并配套开发应用数字化软件系统，购置便携式光谱仪、TOFD检测仪、超声相控阵检测仪等行业先进的检验检测设备，用实测实量的检验数据判定物资质量的合格与否，进一步强化质量过程分析，杜绝人为因素影响，提升技术监测手段的先进性。为抓好质量管控，成立质量管控领导小组，每月5号前在站内监督抽查一次，并按比例随机抽取已检验的样品，送到权威机构平行检验，汇总、分析、整改发现的质量问题，提高检验质量。
三、实施效果
（一）队伍执行力和凝聚力大幅增强
近三年，该站5个班组在安全生产、质量控制、规程执行、设备操作等方面未发生违规现象，使检验过程管理更加规范化。党员干部以身作则，深入班组跟班检验467次，解决生产、生活难题72件，做到保质量、保稳定、促生产，把质量检验服务自觉地贯彻到实际工作中。技术水平显著提升，新增个人行业资格证书30多项，在各类期刊上发表论文21篇，开展QC活动14次，科研项目5项。
（二）物资设备质量检验水平持续提升
近三年完成阀门、法兰等物资质量检验55万多只，检出不合格1万多只，锅炉、压力容器、起重机械等特种设备检验6300多台，发放特种设备检验意见通知书160多份；顺利完成采油三厂、采气一厂等单位有关在用设备的安全分析与评价，为保障设备安全运行提供了有力支撑保障。经过平行检验，能力验证，无错检、漏检情况，无检验质量纠纷事故，做到科学公正、精准检验。
（三）队伍建设成效显著
近三年，先后荣获得集团公司“建设西部大庆劳动竞赛铁人先锋号”、 “基层建设千队示范单位”，油田公司“先进集体”、“标准化示范党支部”、“模范职工小家”，技术监测中心“五比五劳动竞赛优秀组织单位”、“先进集体”等荣誉称号。
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