解除制造锁定：数字仿真是关键吗？

您如何解除锁定？全球政府在努力平衡启动经济的必要性与保护公民免受冠状病毒大流行的必要性之间寻求平衡时，正面临着这一挑战。数字仿真工具可能是难题的关键部分，它可以帮助制造商在无风险的环境中测试各种变更对其工作流程的影响，然后再将其付诸实践，振工链工业自动化平台。

制造商将需要重新评估其风险评估，并进行一套全新的分析，以考虑以前需要如何更新常规流程和实践。虽然无法进一步遏制COVID-19的传播，但再次开放将需要在每一个转折点做出妥协，从而在安全性和生产率之间找到可行的平衡。

社会疏离，清洁和卫生习惯，任何时候场所的员工人数，轮班模式–这是新的考虑因素清单的开始。如果我们到达每个进入工作区的人都需要接受冠状病毒症状检测的情况，会发生什么情况？除此之外，从客户互动到管理供应链，与其他企业共享工作空间，控制人员流以免受运输和基础设施依赖性的影响，日常工作需求之间的联系更加广泛，所有变更的后果突然开始成倍增加。

模拟可能的结果

在实施控制病毒传播所必需的准则时，可能会产生许多连锁反应，因此，寻找最佳的解决方法以继续进行一切照常的工作可能需要进行一些试验。但是，实验会带来风险。

通过消除试验和错误所涉及的风险，模拟非常适合于适应COVID-19仍然是威胁的新世界秩序。

制造过程仿真软件使用动画的交互式模型来复制现有或提议的生产系统的操作。通过仿真，组织可以分析制造系统的效率并安全地测试流程更改，以提高生产量和盈利能力。通常，它用于评估诸如工厂布局，建立或重新配置生产线，优化资源（无论是机器还是人员要求）之类的事情，或者可能用于评估工业4.0新改进的收益。

使用拖放界面，您可以快速构建制造系统的虚拟表示，类似于绘制流程图。然后，该仿真可用于突出问题，试验工艺变更并运行一系列“假设分析”场景。这样，您就可以找到可以提供最佳结果的解决方案，而不会对当前的生产输出或资本投资造成风险。

例如，可能需要延长生产线，以便在工位之间留出足够的空间以进行安全的工作实践。这种额外的空间需求将施加在哪里，对吞吐量有何影响？也许存储空间更少，或者可能还需要重新配置其他机器。包括拣选和物流流程在内的仓库也可能需要重组。

重新配置后，中断会减慢生产过程的速度如何？例如，设备将需要更频繁地清洁。可能需要重新安排某些任务，这些任务需要来自多个工人的同时输入，或者它们可能比正常工作花费更长的时间。与传统的制造流程建模方法（如电子表格）相比，仿真更准确，更灵活，因为它融合了随机事件和可变性，这些随机事件和可变性会影响日常的工厂流程和产量。这可能包括在无法联系工程师解决维护问题的情况下设备停机，或者如果要求员工立即进行自我隔离，则可能是员工缺席。

以数据为主导的决策

为了围绕这些问题做出适当的决策（决策将在生产率和安全性之间取得正确的平衡），组织需要使用切实的数据。但是，在树立了全新的先例之时，过去的数据在告知这一新的世界秩序的决策时会受到限制-错误的决策将对人类生命构成实际威胁。试用和错误的余地很小。

这是数字仿真工具真正不可估量的地方。

数字仿真提供了快速，经济高效地且至关重要地无风险测试多种不同可能结果的方法。有关人员资源配置，库存控制，等待时间，供应链管理的问题-您可以在其中创建流程图以分析不同结果的任何内容都适合进行数字仿真，振工链工业自动化平台。

案例分析

设定新的吞吐量目标以满足生产需求的增长（例如，在推出新型汽车时）将需要对当前生产线进行审核，以了解每天的生产率可以提高多少。克莱斯勒就是这样做的，当其任务是将其工厂之一的日产量从930辆提高到969辆时，使用仿真软件研究其生产线速度。

手动检查整个生产线，然后测试不同的想法以查看更改对吞吐量的影响，这将花费一些时间。这也将有成为昂贵实验的风险。相反，通过建立生产线的数字仿真，克莱斯勒的团队能够消除这种风险，并找到一种快速的途径来了解整体情况，测试不同的方案以在实施之前确定最有效的计划。

克莱斯勒（Chrysler）的模拟显示，两个特定的站点导致了瓶颈并降低了吞吐量。现在可以将注意力集中在纠正和优化这些站点上，以在不中断其余过程的情况下加快生产线。集中优化的结果使克莱斯勒实现了每天增加生产39辆汽车的目标，相当于每天增加100万美元的收入。仿真提供了快速跟踪此关键决策所需的证据，最后提供了一个相对简单的解决方案。

尽管此示例演示了在正常情况下主动优化生产线的好处，但是消除风险（尤其是在安全方面）使仿真在作为工具来帮助导航到COVID世界中更为规范的服务方面变得更加重要，振工链工业自动化平台。