京信通信成功打造自动化工厂（MES应用案例）

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企业介绍：

京信通信成立于1997年，是一家集研发、生产、销售及服务于一体的移动通信外围设备专业厂商，致力于为客户提供无线覆盖和传输的整体解决方案，于2003年在香港联交所主板上市（2342.HK），是国内同行业第一家上市公司。

公司拥有无线优化、无线接入、天线及子系统、无线传输四大产品线，在各产品领域均掌握了核心关键技术，拥有众多自主的知识产权。在广州经济技术开发区，公司建有全球生产基地，拥有面积近5万平方米的通信设备制造厂房。

京信通信积极拓展全球市场，先后在亚太、欧洲、北美、南美设立了近10个海外分支机构，在中国内地设有30余个分支机构，建立起覆盖全球的市场服务网络，全球业务蓬勃发展。

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一. 企业信息化建设情况

• SAP系统

• PLM系统

• ATS系统：主要是一套测试数据采集系统，管理所有测试设备，集中记录所有测试数据的自动测试系统。

• MES系统：该制造执行系统主要用来管理生产执行。

二. 企业选择MES系统的原因

京信通信打算进一步加强生产过程的透明化、信息化，提升生产效率，所以要对各产品线的生产进行管控，从作业单的下达到产品的入库全部纳入管理，实现对关键物料的跟踪追溯，半成品、成品的条码化管理，质量控制，产品状态的清晰明确。而京信通信技术(广州)有限公司虽然已经拥有使用ERP系统多年的经验，但是在关于生产过程的管控方面信息化建设较为薄弱，所以公司选择引入强大的生产管控系统-MES制造执行系统。

公司先进一步优化并规范公司各个生产制造产线的业务流程，并逐步在整个集团建立起标准化的工厂管理体系。

三. 实施目标和原则

实施MES系统，希望能够帮助京信提升制造生产管理能力，解决生产黑洞问题，提高生产效率，提升产品品质，通过条码技术，对生产环节即时数据采集、控制、监控和分析处理，为产品提供全程可追溯管理，从而帮助制造企业实现更加精益化生产管理，降低成本、减少作业人员、改进工艺工序、积极响应客户要求等等效益。

京信通信从企业自身情况出发，做出了以下实施系统原则：

• 减少自动化系统集成成本（经济性原则）

• 整个生产过程中数据的完整性及一致性以达到数据可靠（可靠性原则）

• 无缝连接产品、工艺设计、制造、执行（功能性原则）

• 高效、标准化数据集成，确保与企业业务层的充分沟通反馈（集成性原则）

• 确保系统良好适应性应对业务变化（灵活性原则）

• 定义各层信息系统的交互模型，为企业信息化成长预留国际接口（扩展性原则）

• 参照标准应用商品软件建设示范性系统（标准化原则）

四. 实施具体情况

应用系统分为四级结构：第一层为用户层，第二层为应用功能层，第三层为应用平台与服务层， 第四层为数据服务层。

MES系统操作流程图如下：

MES系统实现功能：

1. 工单全周期管理

MES与SAP集成，从ERP层获取工单信息和产品物料数据，并且自动创建产品序列号。工单下达到生产后，执行工单，数据采集与工单关联，产品完成后，反馈工单产出信息、工序确认信息到SAP。

2. 生产透明化与流程管控

整个生产和物流做到以序列号为管控追溯单元，预定义标准化生产流程以及组装流程。执行工单时，所有产品都必须严格按照规范化流程操作，防止随意漏站跳站。在规定的岗位上关联扫描上关键原材料条码，实现物料组装追溯和物料核对。产品有缺陷时，操作员可以登记缺陷，填写检验备注，同时将不良品运送至维修组。维修组通过MES记录维修信息，维修成功后返回对应工序。

由于生产中有很多检验设备，MES与这些设备集成，自动获取检验结果信息，并且自动判断结果是成功还是失败实现自动过站。

产品生产完成后的包装也是MES管控的一个重要功能，只允许相同规格和要求的产品包装在一起，包装前也自动检查前面生产工序是否都正确完成。每个包装箱都有唯一ID，系统打印出包装箱标签及装箱列表。因为有了包装箱ID，后续仓库物流扫描时可以直接扫描包装箱ID，从而得知全部装箱信息，实现物料移动的追溯，包装箱ID成为入库、移库、出库、拣料、发货的扫描操作对象。

SMT线是电子制造商的重要生产线，SMT物料核对系统保证了SMT贴片的正确性和可追溯性，为每一卷料都分配唯一的料卷ID，贴片后料卷ID都与产品序列号及工单形成了关联。

仓库管理包括了生产发料、生产入库、生产退仓、销售出货、销售退仓、移库、出入库操作的变更与撤销、其他类型出入库和出入库台账管理。仓库启用序列号管控，所有成品、半成品、关键原材料都拥有者唯一的ID。根据出入库时间做FIFO保证了库存品的更新。

有了上述整个生产流程的MES管控，MES能完整的呈现整个工厂的在制品信息、工序状态与产出、物料消耗关联、工单执行状态、包装箱物流状态、工人活动日志、质量缺陷统计。管理者可以轻松地通过MES实时获取生产信息。

3. 物料可追溯性

关键原材料的消耗与产品生产关联，实现正反物料追溯。原材料供应商提供了唯一序列号或批次号以及生产日期、物料编码、供应商编码等信息，在物料IQC时，MES关联原材料信息供应商批次信息，并为关键追溯原材料打印标签。

在组装岗位上，操作员扫描产品序列号，扫描原材料序列号或批次号，实现产品与物料的关联。所以原材料的条码、原材料生产日期、原材料物料编码、供应商编码、产品序列号信息全部关联起来了，实现可以从供应商物料批次追溯到有哪些使用了此批次的产品，也可以从产品追溯到该产品共使用了哪些供应商物料批次。

4. 质量统计分析

所有质量缺陷、缺陷类型都被标准化定义，质量检验员在MES中为产品和物料登记缺陷，进而维修工在MES中登记维修。有了实时的完整的操作数据，MES可以轻松呈现出各种质量统计分析报告，质量缺陷柏拉图展示了排名靠前的几个缺陷的数量以及所占百分比，这些缺陷通常也是生产最迫切需要改善的关注点。每次维修都记录了维修用时，为工时统计与维修成本统计提供了数据基础。

首次通过率报表可以从不同维度分析，同一个产品的不同班组的对比，不同周的对应，不同工序之间的对比，不同产品之间的对比，不同设备之间的对比。设备检验信息报表呈现了详细的检验信息，可以查看不同端口、不同频段、不同工艺参数的信息以及对比。

5. ATS集成

所有检验设备都通过ATS与MES集成，检验信息都与产品序列号关联，体现在产品序列号报表中，所有检验数据的集中管理与分析为质量、工艺分析及SPC提供了数据基础。同时每次检验的开始和结束时间、检验次数、每次检验成功与失败结果也都记录下来。从而为计算出可用率、表现性、质量指数以及设备综合效率（OEE）提供数据基础。比对不同设备、不同测试房、不同时间段的OEE值，可以分析原因进而提出改进计划。

五. 效益分析

通过MES的成功实施，MES给京信带来了众多好处：减少长期滞留在制品，减少工单周期，减少人工文档的统计，提供详细生产、质量、计划、追溯、工艺分析报表，提高质量、降低缺陷，改善流程以及对所有的产品进行了序列号的管理、追溯生产及仓库移动。目前，京信在生产车间已经做到了信息化控制，精细化生产。

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