六西格玛路上知行合一(转)

在1996年的GE(通用电气)年会上,传奇CEO韦尔奇第一次将六西格玛带到了GE,并成就了GE享誉全球的质量和服务传奇,而摩托罗拉、惠普等知名企业也无不经过了这样的蜕变历程。在2005年的6月,远在地球另一端的美的风扇也正式宣布:启动中国家电企业的第一个“6sigma”项目,并在前行的路上做到了知行合一。

  知:99.9%远远不够

  进入8月,在全国大部分地区均拉响了高温预警的同时,盛夏消暑“凉伴”的电风扇的质量同样亮起了“红灯”。日前浙江省质监局的一次大规模抽查中发现,市面上电风扇产品的合格率仅占六成!

  与此形成鲜明对比的是,美的却要求其风扇的合格率要达到“99.9%”这个数字,在很多人看来,这已经是一个近乎严苛的要求。但对于美的方面表示这还远远不够。

  举个很生动的例子,以美的今年至6月止的1055万台的国内产销量来计算,如果美的风扇的产品及格率只达到99.9%,那就意味着美的已经生产了105.5万台有不同程度缺陷的电风扇产品。无论是企业还是社会,这都是对资源的一种巨大浪费。

  美的高层的最新目标是:让美的产品合格率达到99.9966 %,从而改变中国产品在国际市场上低价低质的形象。

  这意味着中国家电企业正式具备了和国际对手一样的生产标准,真正踏上了同一条起跑线。这个高标准是否现实?是否有必要花大量的人力、物力去追求一个高标准?通过什么手段才能达到这个高标准?

  要继续领先,要不断地提升企业的综合竞争能力,缩短和国际贸易伙伴和竞争对手的距离,“六西格玛”标准成了美的风扇企业管理升级的必由之路。

  什么是“6sigma”标准呢?它是用来度量使工作尽善尽美的工作方法及流程的性能。西格玛值越高,工作方法及流程的缺陷就越少。

  一家使用“六西格玛”标准管理的公司,其努力的最终目标就是要达到“六个九”。这意味着在每100万次机会中仅犯错误3.4次,即每次要达到99.99966 %的正确率!

  这可以说,是目前国际化生产企业为自己定下的最严苛的生产和质量标准,而这正是美的的目标。

  行:6sigma软硬兼施

  自2002年GE著名CEO韦尔奇通过其自传,把“6sigma”这种管理体系介绍到中国以后,已经有越来越多的国内企业管理者把“6sigma”视为自己企业管理与发展的最高目标。

  但“6sigma”作为一个涉及设计、生产等多个部门共同协作的庞大管理工程,其成功的关键不但来自于企业的规模等“硬件”因素,同时还来自于企业最高决策人和生产管理团队的整体意识和决心。因此,对于企业而言要真正实现“6sigma”管理标准绝对是一个高难度考验。

  “美的风扇要巩固全球风扇首席品牌的地位,要拉开与竞争对手的差距,就必须彻底改革,让企业翻个底朝天,让美的风扇成为中国家电业实现‘6sigma’管理标准的先行者!

  企业现有的所有不利于实施的流程都要重新制订,所有阻碍实施的人员都要被踢开……”美的风扇总经理周正芳在项目启动会议上的这番话,正透视出美的风扇对实现“六西格玛”标准的决心。

  目前,美的风扇已按标准成立了包括开发、制造环节的十大“黑带”项目,并正式培训出第一批具有“6sigma”专业管理资格的项目经理。美的风扇真正实现了通过生产的各个流程环节,持续改善产品质量,使产品的不合格率趋近于零的质量管理目标。

  “我们要第一次就把事情做对!因为,任何事后的补救都是资源的浪费、成本的损失。”美的风扇一名“黑带”项目经理的这一番话让记者印象深刻。

  而对于每一位美的风扇的员工来说,“第一次就要把事情做对”的六西格玛标准,不仅是一套企业管理的理念与方法,同时也是员工提升自我、面对未来挑战的捷径。可以说,“6sigma”正在融入美的风扇的企业文化中,成为其企业核心理念的一部分。

  展望未来,美的风扇希望,从自己开始一直延伸至整个产业的价值链。同时,美的还与上游供应商和下游经销商携手,共同提高经营质量和服务质素,从而整体提高中国制造业的水平,增强行业在国际竞争中的相对优势。
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