浅谈食品行业为什么需要部署MES系统

食品行业大都加工流程复杂、生产批量大、对生产管理的精细化程度要求相对较高，同时对生产过程监控、产能分析以及现场管理的要求也比较严格，而且食品安全也是与民生息息相关的问题，所以企业必须通过更加精细化的管理来保证食品的质量，降低生产成本，提高竞争优势。

硕科MES系统符合食品质量安全的要求，系统可以实现生产全流程的信息化管理，包含生产过程实时监控、生产排程、生产调度分析、过程控制优化、物料管理与控制等，MES是连通计划层与控制层的桥梁，可与上层ERP、下层控制系统进行对接，保证生产数据的完整性和连续性，使产品质量、生产信息可追溯，提高生产效率。

下面和硕科一起来分析下食品行业为什么需要部署MES系统：

很多制造企业已部署ERP系统，属于企业的计划层，但ERP在制造管理方面的主要功能是编制生产计划和收集生产数据，但是ERP由于无法与生产控制系统进行通讯，获取生产数据，实现信息流互联。所以说MES是计划层和控制层之间的纽带和桥梁，通过MES可以打通整个生产过程的信息流，ERP也可轻松获取生产数据，用于资源集成和信息管理。

采用MES系统可以提高生产设备的利用率，缩短产品的生产周期，减少在制品及库存量，从而降低生产成本。

一般大型食品生产企业生产车间的自动化水平相对较高，设备控制级大量采用DCS、PLC，同时也使用诸如：智能仪表、数字传感器等智能硬件，车间的实时数据采集很方便，但是由于缺少数据整合集成系统，这些数据只能处于分散状态，这对于企业生产数据的统计和分析是很不利的。这时引入MES系统，系统提供多种驱动接口，能够很好的将各个自动化设备以及控制系统中的数据进行采集和整合，提高数据的完整性和可利用性。

在车间流水线生产过程中，每台生产设备的状态都是关键的信息，若发生故障，可能会导致整个工艺流程的终止。MES系统提供设备管理功能，实时管理设备状态，定期提醒相关人员进行设备保养及检修，减少故障发生率，同时可以进行故障告警，操作人员可及时进行处理，减少因设备故障导致生产终止所带来的物料浪费，提高生产效率

基于食品产品对质量安全的高要求，质量检验和管理工作尤为重要。传统的“黑箱操作”无法掌握生产物料的流转、工序的完成、损耗、人员操作及设备运行等实际情况，致使产品质量无法掌控，信息准确性和真实性无法保证，产品的合格率低，资源浪费的情况很多。MES系统使生产过程可控、可视，生产数据自动采集，减少因人工传递信息而产生的失真、冗余和虚假等问题，产品生产质量可追溯，提高产品的质量，降低生产成本。

对于生产制造行业来说，MES是不可或缺的，而针对不同行业不同企业，MES的应用也会存在一定的差异，企业在MES选择上需要根据行业特点和实际需求进行综合考量与分析。硕科信息为企业提供多种行业的MES解决方案，帮助企业提升生产信息化管理水平。