LCM模组生产流程

生产一块液晶面板， 需要经过“ 前段Array 制程、中段Cell制程、后段模组组装” 三个复杂的过程。

1、前段Array 制程

电极驱动液晶分子按照既定的方式流动、排列， 液晶分子才能通过不同的排列方式显示想要的颜色， 而液晶分子的快速运动变化则保证了整体图像的准确变换。所以液晶板上会加镀一层透明导电ITO薄膜， 这样既不会阻碍背光光源照亮，也可以在液晶板上描绘导电线路图， 从而驱动液晶流动。前面己经介绍过， 液晶面板制作分为三个步骤， 其中前段Array 制程则可以分为“ 薄膜、黄光、蚀刻、剥膜” 四大部分， 主要流程如下:

(1) 在玻璃基板上沉积ITO 薄膜， 洗净， 涂抹光刻胶， 烘烤。处理之后的结构就是TFT玻璃－ITO薄膜－光刻胶。

                                                                                          图1 沉积薄膜图

(2) 将事先画好电路图的掩膜板覆盖在光刻胶上， 然后照射紫外光(UV) ，光刻胶便会按照电路图的形状选择性的发生反应， 再用显影剂冲洗， 保留未曝光的光刻胶。

                                                                                      图2 UV  曝光

(3)  使用酸性溶液冲洗掉无光刻胶的ITO膜， 再用高浓度的碱液脱膜， 这样TFT玻璃和光刻胶就分离开来， ITO玻璃上就形成了预设的电路图。通常对TFT玻璃会反复进行至少５ 道上述流程， 将预先设计好的电路图烙刻在玻璃上， 用来后期对液晶分子的控制。这样， 前段Array 制程就结束了。

２ 、中段Cell 制程： TFT玻璃与彩色滤光片贴合

中段Cell制程， 实际上便是将上层的TFT玻璃和下层的彩色滤光片贴合在一起， 并且将液晶夹在两者中间的制造过程。

(1) 将经过前段Array制程的TFT玻璃用离子水洗净， 再在玻璃上有选择性的涂抹有机高分子配向材料， 并对配向层做固化处理， 这样玻璃表面便形成了一层均匀配向层。同样， 在彩色滤光片上也要制作配向层， 并且喷洒垫料， 使得两者之间有可以容纳液晶的间隔空间。

(2) 按照固定方向以绒布等类似材料擦拭配向层表面， 这样液晶分子可以按照该方向进行一致排列。并在TFT 玻璃基板上涂抹密封胶， 向密封胶框内注射液晶。完成之后， 在玻璃粘合方向上的边框涂上导电胶， 并高温固化粘合材料，将液晶固定在TFT玻璃和彩色滤光片之间， 并且外部电子可以通过导电胶进入液晶层中。

（ ３ ） 在制作好的上述液晶板的最外层贴上水平偏光片， 最内层贴上垂直偏光片。偏光片是光学上的一个重要原件， 它只允许某个固定偏振方向的光线通过，因此自然光通过偏光片之后其余偏振方向的光线就会被吸收， 就会成为只有某一固定偏振方向的光线。液晶板利用这个原理， 内外两层采用两片相互垂直方向的偏光片， 可以在没有电场的时候， 光线无法通过呈现晦暗状态， 而在有电场时，通过液晶分子的运动点亮。

3 、后段制程： 模组组装

后段Module制程主要就是模组的组装， 首先对璃粘合方向上的边框上的导电胶进行压合， 压合之后外部电子就可以进入液晶层， 实现内外电子的传输； 然后压合驱动IC， 使得在后续使用时， 可以顺利的驱动液晶分子的运动； 最后就是柔性电路板的压合， 这一步将外部的印刷电路和内部的液晶电子导电层进行了整合， 这样外部控制电路接收到信号之后， 就可以通过驱动IC来控制液晶分子的转动程度， 从而能按照想要的方式显示特定的图像。最后会将背光系统整合，至此就完成了全部的LCM 模组制作。

参考：

[1]史春阳. 基于机器视觉的手机屏幕缺陷检测系统[D].南京大学,2017.