轴承可以作为中国机床主轴和转台的核心部件，对机床的运行过程中表现起到了一个举足轻重的作用。本文研究主要通过阐述主轴轴承的选型以及转台轴承的选型。
主轴可以作为中国机床的关键核心部件，性能会直接影响到机床的旋转精度、转速、刚性、温升及噪声等参数，进而产生影响进行工件的加工产品质量。为了能够保持一个优秀的机床加工技术能力，必须配用高性能的轴承。
1.主轴轴承的选型
机床主轴上使用的轴承精度应为ISOP5或以上（P5或P4为ISO的精度等级，通常由低到高（P0，P6，P5，P4，P2）；而对于数控机床，加工中心等高速高精度机床的主轴支撑，则需要选用ISOP4或以上的精度。 主轴轴承包括角接触球轴承，圆锥滚子轴承，圆柱滚子轴承。
1.1精密角接触使用球轴承
精密角接触球轴承应用广泛，角接触球轴承滚动体是球体，因为它是点接触（不同于线接触滚子轴承） ，因此，它可以提供更高的转速，更低的热值和更高的旋转精度。在一些超高速主轴应用中，也会使用陶瓷球（一般为 si3n4或 al203）混合轴承。
传统的全淬透钢球相比，陶瓷球材料进行自身的特点可以赋予了陶瓷球轴承工作具有高刚度、高转速、耐高温、寿命长的特点，从而能够满足企业高端市场客户对机床轴承公司产品的需求。
1.2精密圆柱滚子轴承
在机床进行主轴的应用中，双列精密圆柱滚子通过轴承也会被使用到，通常与精密角接触球轴承或推力以及轴承产品组合技术应用。此类研究轴承能承受能力较大的径向工作载荷并允许有较高的转速。
金属加工直列轴承的两列滚子呈交叉排列，振动频率远高于单列轴承，振幅降低60-70％ 。
此类研究轴承企业通常有两种不同形式：NN30、NN30K两个产品系列以及轴承通过内圈带挡边，外圈可分离；NNU49、NNU49K两个问题系列进行轴承外圈带挡边，内圈可分离，其中NN30K和NNU49K系列一个内圈为锥孔（锥度1：12），与主轴的锥形轴颈之间配合，轴向方向移动内圈，可使内圈胀大，这样中国轴承工作游隙范围内可以被减小学生甚至产生预紧轴承（负游隙状态）。
圆柱孔轴承企业通常可以采用热装，利用过盈配合进行减小轴承游隙，或者通过预紧轴承。对内圈可分离的NNU49系列以及轴承，一般在内圈装上主轴后再对滚道精加工，以提高发展主轴方向旋转运动精度。
1.3精密计算圆锥滚子通过轴承
在一些对速度有一定要求的重型机床中，如锻件磨削、油管线机、重型车床和铣床，选择精密圆锥滚子轴承是一种理想的方案。
由于学习圆锥滚子轴承的滚子是线接触的设计，因此它能为主轴可以提供一个很高的刚性和承载；另外，圆锥滚子轴承是一种纯滚动的轴承进行设计，它能不能很好地降低中国轴承企业运转扭矩和发热，从而有效确保主轴的转速和精度。由于研究圆锥滚子轴承系统能够在安装施工过程中需要调节轴向预载（游隙），这能让学生客户在轴承的整个社会使用周期中我们更好地优化轴承游隙调节。
2.转台轴承的选型
数控机床机床常用的回转工作台有分度盘和数控机床回转工作台。
数控回转工作台可用来进行实现圆周进给运动，除此之外，还可以通过完成分度运动。而分度工作台的功用只是将工件转位换面，和自动换刀装置配合我们使用，实现工件一次设备安装能完成以下几个方面面的发展多种不同工序，因此，大大提高了管理工作学习效率。
回转工作台广泛应用于各种数控铣床、镗床、各种端铣机床。 除了要求回转工作台能够很好地承受工件的重量外，还需要保证在载荷作用下的回转精度。 转盘轴承作为转盘的核心部件，不仅要有较高的承载能力，而且要有较高的回转精度，较高的抗倾覆能力和较高的转速能力。
2.1推力球轴承
推力球轴承能承受能力一定的轴向力，所以该轴承系统主要可以用于企业承受工件的重量；而圆柱滚子轴承公司主要包括用于径向的定位和承受外部的径向力（例如切削力、铣削力等）。该类产品设计技术应用到了广泛，并且管理成本也相对来说比较低廉。由于推力球是一种点接触的轴承，所以它的轴向承载力研究相对发展比较分析有限，主要方法用于小型或中型的机床回转工作台。此外推力球的润滑也比较经济困难。
2.2静压轴承+精密计算圆柱滚子通过轴承
静压轴承是一种靠外部市场供给系统压力油，在轴承内建立静压承载油膜以实现进行润滑的滑动轴承。静压轴承从起动到企业停止发展始终在润滑下工作，所以我们没有出现磨损，使用具有寿命长，起动控制功率小；此外，这种通过轴承同时还具有旋转运动精度高，油膜刚度大，能抑制油膜振荡等优点。
精密圆柱滚子轴承发展具有一个很好的径向承载力，并且企业由于采用了精密级的轴承，回转工作台的回转精度也能得到有效保证。使用该类产品设计的回转工作台能承受能力很高的轴向力，有些工件的重量超过200t以上，转台直径超过10m。但是因为该类问题设计方面也有存在一些研究不足之处，由于静压轴承公司必须进行附带一套专用的供油系统来供给压力油，维护国家比较分析复杂，而且生产成本也比较高。
2.3交叉滚子轴承
交叉滚子轴承在转台上的应用进行比较研究普遍。
十字滚子轴承的特点是两个滚道和两排交叉排列的滚子在轴承中。 与传统的推力轴承的径向定心轴承组合相比，十字滚子轴承结构紧凑，体积小，简化了工作台的设计，从而降低了转盘的成本。 由于优化的预紧力，使轴承具有较高的刚度，因此也保证了转台的刚度和精度。
在交叉滚子轴承中，又分成以下两种不同类型：第一种是圆柱进行交叉滚子轴承，第二种是圆锥交叉滚子轴承。通常，圆柱之间交叉滚子轴承性能价格比圆锥交叉滚子轴承低，适用于工作转速发展相对来说较低的转台系统应用中；而圆锥交叉滚子轴承采用了一个圆锥滚子的纯滚动优化设计，具有良好运转控制精度高，转速能力强，减少了轴长度和加工企业成本等优势。交叉滚子轴承主要适用于处理各种数据类型的立式或卧式镗床，以及立磨、立车和大型电子齿轮铣床等应用。
综上所述，为了能够选择合适的轴承尺寸和型号，需要考虑运行速度，润滑，安装类型，主轴刚度，精度等各种工况。 就轴承本身而言，只有充分了解其设计特点和优缺点，才能充分发挥轴承的性能。 轴承作为机床主轴和转台的核心部件，在机床的运行中起着重要的作用。
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