一、水泥混凝土路面面层 （2020-03-11）

一、水泥混凝土路面面层

水泥砼面层，切缝

水泥混凝土路面是指以水泥混凝土为主要材料做面层的路面，简称混凝土路面。亦称刚性路面，俗称白色路面，它是一种高级路面。水泥混凝土路面有素混凝土、钢筋混凝土、连续配筋混凝土、预应力混凝土等各种路面。

水泥混凝土路面面层施工要点

1）施工准备

（1）技术准备：水泥混凝土面层下的各层作法应按设计要求施工并验收合格；

（2）铺设前应根据设计要求通过试验确定配合比。

2）材料要求

（1）水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上。

（2）砂：应选用水洗粗砂，含泥量不大于3% 。

（3）粗骨料：水泥混凝土采用的粗骨料最大粒径不大于面层厚度的2./3，细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。

3）主要机具设备

（1）根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。

（2）常用机具设备有：混凝土搅拌机、平板振捣器、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管、木拍板、刮杠、木抹子、铁抹子等。

4）作业条件

（1）配合比已经试验确定。

（2）基层清理干净，浇捣混凝土前一天应洒水湿润。

（3）门框及预埋件已安装并验收完。

（4）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。

（5）施工前做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。

（6）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。

（7）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。

砼面层

5）施工工艺

（1）工艺流程

检验水泥、砂子、石子质量→配合比试验 →技术交底→准备机具设备→基底处理→找标高→贴膜冲筋→搅拌→铺设混凝土面层→振捣→撒面层灰→压光→养护→检查验收

（2）操作工艺

①基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净；如有油污，应用5%~10%浓度火碱水溶液清洗。湿润后，刷素水泥浆或界面处理剂，随刷随铺设混凝土，避免间隔时间过长风干形成空鼓。

②找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。

③按线拉水平线有坡度要求的按设计坡度要求拉线，抹出坡度。

④搅拌：

a混凝土的配合比应根据设计要求通过试验确定。

b投料必须严格过磅，精确控制配合比。每盘投料顺序为石子―>水泥―>砂―>水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s，塌落度一般不应大于30mm。

c按照质检标准留制试块。

6）铺设：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，将搅拌均匀的混凝土，从园路内退着往外铺设。在振捣或滚压时低洼处应用混凝土补平。

7）振捣：人工用铁锹铺混凝土，厚度略高于模板，随即用平板振捣器振捣。厚度超过200mm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。振捣以混凝土表面出现泌水现象为宜。接下来用提浆滚，表面出浆即可。

8）撒面找平：混凝土振捣密实后，检查平整度，高的铲掉，凹处补平。撒一层干拌水泥砂（水泥：砂＝1：1），用水平刮杠刮平。有坡度要求的，应按设计要求的坡度施工。

砼摊铺

9）压光：

（1）当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干拌水泥砂拌和料与混凝土的浆混合，使面层达到紧密接合。

（2）第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止；

（3）第二遍抹压：当面层砂浆初凝后（上人有脚印但不下陷），用铁抹子把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压；

 （4）第三遍抹压：当面层砂浆终凝前（上人有轻微脚印），用铁抹子用力抹压。把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。

 10）养护：应在施工完成后24h左右覆盖和洒水养护，每天不少于2次，严禁上人，养护期不得少于7d。

 11）冬季施工时，环境温度不应低于5℃。如果在负温下施工时，所掺抗冻剂必须经过试验室试验合格后方可使用。不宜采用氯盐、氨等作为抗冻剂，不得不使用时掺量必须严格按照规范规定的控制量和配合比通知单的要求加入。

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