变压器检修时，有载分接开关要经历拆卸、检查和回装的过程，其大修项目如下：
1、分接开关芯体吊芯检查、维修、调试。
2、分接开关油室的清洗、检漏与维修。
3、驱动机构检查、清扫、加油与维修
4、储油柜及其附件的检查与维修
5、油流控制继电器（或气体继电器）、过压力继电器、压力释放装置的检查、维修与校验。
6、自动控制装置的检查。
7、储油柜及油室中绝缘油的处理
8、电动机构及其他器件的检查、维修与调试。
9、各部位密封检查，渗漏油处理。
10、电气控制回路的检查、维修与调试。
11、分接开关与电动机构的连接校验与调试。
一、有载分接开关主要操作要点
1、组合型有载分接开关安装
（1）拧下固定开关头盖板的螺栓，然后卸下开关头盖板，注意保护密封垫圈。
（2）检查切换开关驱动轴上的槽口和支撑板上的三角标志是否对准。
（3）卸下位置指示盘的锁片，然后取下分接位置指示盘。
（4）卸下切换开关主体与支撑板连接的螺母。在切换开关的吊线上系吊线，小心地垂直起吊切换开关主体。吊出油室后，放置在铺有塑料布的平台或平地上。
（5）拆下吸油管，并将它从油室中取出。
（6）检查切换开关油室内是否干净。如不干净，应进行清理。
（7）用专用吊板横在油室内，使支撑法兰着力，籍以吊住分接开关。然后拧开中间法兰和支撑法兰的连接螺栓，使两者分离。
（8）轻轻下降吊板，直到支撑法兰将分接开关架到装于器身的支架上，此时便可起吊上节油箱。
（9）吊开上节邮箱后，对选择器做以下检查：
1）检查选择器和切换开关的连接线（铜棒）是否有松动。
2）检查分接线和选择器静触头的接触是否良好，均压罩是否完整。
3）检查分接引线是否使选择器的胶木条受到水平拉力（水平拉力应接近于零）。
4）检查选择器动触头的接触线，是否位于静触头的圆柱部分，而且距离静触头的球形部分不少于2mm。
（10）在定主弧触头和定过渡触头上接电桥或用万用表，测量过渡电阻的电阻值。实测值与铭牌上的标称值偏差应在±10%的范围内。
（11）上节油箱回装后，应再次对切换开关的油室进行检查与清理，并用干净油冲洗，然后安装吸油管。
（12）用专用吊板吊起分接开关，恢复中间法兰与支撑法兰的连接，并使密封良好。
（13）吊切换开关，小心地下落到油室内内。为了保证联轴的契合，应轻轻地转动切换开关绝缘轴，使联轴节嵌入，并使切换开关下落到位。
（14）回装支撑板上的固定螺栓的螺母，将切换开关与支撑板固定。
（15）回装位置指示盘，装上轴头锁片。
（16）回装开关头盖板，紧固开关头盖板上的所有螺栓，使之与开关头法兰牢固连接，并保证密封良好。
（17）在开关头法兰上的回油管与通变压器油箱连管的管接头上装设旁通管，使切换开关油室与变压器油箱内部相通，以使油室与油箱同时进行真空注油。当真空注油到开关头盖板上的放气塞出油时，应拆除旁通管，加上封板，然后再继续真空注油。
（18）安装蜗轮齿轮盒和伞形齿轮盒，用联轴节卡头安装水平轴和垂直传动轴，并装上防雨罩。
（19）用手动操作进行正、反两个方向的切换，检查传动机构的对称性。如不对称，应将垂直传动轴松开，进行调整，直到正反切换的转动次数相差不超过一转。
（20）先用手动进行切换操作，再用电动机构进行切换操作。检查在每个分接位置上，分接指示和电动机构位置指示器是否在同一位置。
2、复合型有载分接开关安装
其特点是直接切换选择开关和切换开关共为一体，分接开关油箱的油与变压器本体油隔离，在分接选择的同时完成切换操作，因此体积较大，由于调压是一次完成，故结构简单、造价低、动作过程简单，适用于电流不大、电压较低的变压器，一般使用于电压分接级数较少（多为7级）的有载调压变压器上。安装复合型有载分接开关的步骤如下：
（1）将分接位置调到处于额定分接位置。
（2）拆卸开关头盖，拆前应放油或放气
（3）松开吸油管弯头的活节螺母。
（4）将计数器的契合体移入开关头。
（5）从开关头上卸下齿轮机构的锁止螺钉，松开弹簧。
（6）记住齿轮机构的位置标记，卸下齿轮机构的固定螺钉，然后向上拔出齿轮机构。记录支撑横杆的位置。
（7）拆卸吸油管。拔时先用改锥插进上一道槽口，撬起吸油管，然后用手抓住第二道槽口，拔出吸油管。
（8）将专用吊具用3个螺钉固定到选择开关主体的联轴节端面，吊具的止动档板必需插入支撑横杆中间的路口中。
（9）顺时针方向扭转吊具，使选择器的动触头位于两相之间，亦即位于其起吊位置。
（10）将吊物挂到吊具上，慢慢地、谨慎地向上拔出选择开关主体。拔的过程中要注意动触头和均压环与油室之间保持足够的空隙，以免碰撞。
（11）把选择开关主体放置到检查地点，进行检查和清理。
（12）将吊油室的专用工具上的4个M8螺杆，旋入支撑法兰的螺孔。把油室吊住，卸下连接支撑法兰与开关头部法兰的带锁紧垫固的螺栓，然后将油室放到夹线上的支撑板上。此时上节油箱便可起吊。
（13）清理油室后，按上述逆程序回装。但应注意以下几点：
1）插入吸油管后，用力压吸油管的顶端，使选择开关主体与油室同轴。
2）利用吊具将开关扭转到校准位置。
3）齿轮机构应调校准位置，这才能插入并和选择开关主体相耦合。
4）安放开关头盖之前，先放好密封胶垫，保证头盖密封。
5）最后从开关头盖上视察窗，检查是否是校准位置。
（14）安装旁通管，以便油室与油箱同时进行注油，同时安装传动轴和防雨罩
（15）检查传动机构的对称性。
（16）试操作
二、分接开关的安装检查与调整
（1）检查分接开关各部件，包括切换开关或选择开关、分接选择器、转换选择器等有无损坏与变形。
（2）检查分接开关各绝缘件，应无开裂、爬电及受潮现象。
（3）检查分接开关各部位紧固件应良好紧固。
（4）检查分接开关的触头及其连线应完整无损、接触良好、连接正确牢固，必要时测量接触电阻及触头的接触压力、行程。检查铜编织线应无断股现象。
（5）检查过渡电阻有无断裂、松脱现象，并测量过渡电阻值，其阻值应符合要求。
（6）检查分接引线各部位绝缘距离。
（7）分接引线长度应适宜，以使分接开关不受拉力。
（8）检查分解开关与其储油柜之间阀门应开启。
（9）分接开关密封检查。在变压器本体及其储油柜注油的情况下，将分接开关油室中的绝缘油抽尽，检查油室内是否有渗漏现象，最后进行整体密封检查，包括附件和所有管道，均应无渗漏油现象。
（10）清洗分接开关油室与芯体，注入符合标准绝缘油，储油柜油位应与环境温度适应。
（11）在变压器抽真空时，应将分接开关油室与变压器本题连通，分接开关作真空注油时，必须将变压器本体与分接开关油室同时抽真空。有防爆膜的分接开关应拆除防爆膜，并换以封板。如果分接开关储油柜不能承受此真空值，应将通到储油柜的管道拆下，关闭所有影响真空的阀门及放气栓。分接开关做常压注油时，应留有出气口，防止将压力释放装置胀坏。
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