破界突围之路：不要把MES系统做成质量管理系统

    MES系统翻译成中文为生产执行管理系统，但许多企业把它做成了车间质量管理系统，例如重点实现了品质模块的重点功能，如：

    ■ 工序控制：确保产品按规定工序加工（加工工序预制，与实际工序比较）；

    ■ 防错漏装：确保工序按规定用料（订单BOM预制，与实际用料比较）；

    ■ 首检、抽检：确保首检合格之后，批量生产；同时，通过设置抽检比例，系统管控；

    ■ 品质追溯：关键零部件的质量追溯，从客户现场、到工厂订单、再到供应商等。

    ■ 质量闭环：提报、原因分析、责任判定、纠正措施等线下管控。

    应用比较好的企业，会将生产工序报工的数据互联，实现生产订单进度的可视。

    为什么许多企业，将MES做成了质量管理系统，主要原因是生产车间有需求，同时系统容易落地；

    以质量为切入点，搭建好MES系统，确实也是比较好做法，一方面可以让员工熟悉、了解系统；另一方面可以为未来延伸奠定基础；但长时间停留在质量，那就有点说不过去了。

    我们认为，【下单→入库】是制造业务的核心主干流程，拉长、放大、切割该流程，其中包括作业计划、物流配送、生产作业（SOP作业指导书、首检、抽检、防错漏装等），生产报工（设备互联）、产品入库、数据可视化等模块均需MES承载。

    其中，难点在于生产计划的精准编排，物料齐套的保障，重点是物流配送、工序数据采集。

    近段一直在琢磨华为的一句话：让听得见炮火的人呼唤炮火。其实，除了销售和研发，生产现场是创造价值的核心场所，能否让生产员工随时呼唤炮火，见证企业管理水平高低：

    1、 现场知道今天要做什么？哪个计划先做，哪个后做？

    2、 现场知道用什么物料来做？需要的时候，而且刚好能送达。

    3、 现场知道怎么做？质量的衡量标准是什么。

    4、 做完之后，相关人员知道生产产量和进度。

    5、 出现异常，能快速提报，而且有人及时来处理。

    如果要减少换线、换模次数和时间，减少停产、异常工时等，那是更精益一步了。

    综述，无论是MES系统，还是生产过程管理，任重道远。