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DNC是一种基于信息化、数据化的分布式控制系统,使用计算机技术把分布在车间各处的设备进行联网,可动态分配数控任务给设备,提高生产效率。常见功能有NC程序传输和管理、设备状态监视和数据采集等功能。

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01.为什么选用DNC

1.1、标准化公司流程;

1.2、减少程序输入的错误;

1.3、简化NC程序的管理;便于进行生产调度和监控;

1.4、支持多种设备制造商,平台扩展性,移植性强;可对接MES,ERP等。

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02.DNC能带来什么价值

2.1、建立智能工厂,信息共享和集成是核心问题之一,通过分布式控制平台将工厂按照规则拆分成多种可组合排列的分布式结构,即适应了不同产品的开发,还达到了组织统一生产管理的要求;

2.2、分布式使得生产和管理在最小节点,最快找出问题和解决问题;

2.3、并优化流程,达到最佳效果。

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03.DNC主要功能

1.NC程序的下载与上传

1.1、改变数控加工程序输入方式,直接通过计算机之间的通信功能,联机下载;

1.2、限制现场人员只可调用最新版本的程序;

1.3、无需使用手工录入(效率极低、容易出错,且产生大量机床等待时间);

1.4、无需使用U盘、CF卡传输(无严格病毒防范措施,安全隐患极大);

1.5、系统还对程序的所有状态进行实时跟踪显示,让使用人员随时了解所有程序的当前状况;

1.6、程序比较功能模块,可以将现场回传的程序进行比较,一目了然了解程序变化情况。

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2.NC程序的存储与管理

2.1、程序集中存储,能快速查找、可靠存放;

2.2、程序文件与零件生产相关的工艺卡、图纸、指导书等可以进行关联,方便快速查找、准确对应不出错;

2.3、实现权限管理、流程管理,对数控程序的编辑自动进行记录,出了问题可追溯;

2.4、版本管理:防工艺员、操作者对同一被加工对象可能有多个不同版本程序,杜绝加工错误。

3.MDC设备数据的采集和分析

3.1 支持多类设备采集,如西门子、法兰克、三菱等;支持多种采集参数,如运行状态、主轴负载、主轴倍率、NC程序号等;保证数据一致性;

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3.2 将数据按照特定给规则清洗并合并展示,数据分析可帮助企业直观了解生产力和核心竞争做出最有力的商业判断,提高工作效率,赢得商机;

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3.3 利用图形、图像处理 、用户界面,通立体图形或者动画的显示,对数据加以可视化解释。可视化展示使得数据分析出来的结果一目了然,结构明确,便于加强生产管理、动态调整生产规划。

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