尺寸精度类毕业论文文献都有哪些？

    本文是为大家整理的尺寸精度主题相关的10篇毕业论文文献，包括5篇期刊论文和5篇学位论文，为尺寸精度选题相关人员撰写毕业论文提供参考。

1.[期刊论文]FDM小尺寸圆柱类产品的尺寸和轮廓精度分析

期刊：《机械与电子》 | 2019 年第 011 期

关键词：熔融沉积成型；回归正交设计；表面质量；尺寸精度

链接：https://www.zhangqiaokeyan.com/academic-journal-cn_machinery-electronics_thesis/0201273592706.html

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2.[期刊论文]大尺寸铝合金件超塑成形尺寸精度控制数值模拟研究

期刊：《机械制造与自动化》 | 2009 年第 004 期

摘要：相对于冷冲压成形,利用超塑成形制造铝合金薄板零件具有许多优越性,实际加工中,由于模具材料和铝合金的热膨胀系数不同,成形后的零件在冷却到室温时与模具的收缩量亦不一样.对于火车车窗等大尺寸零件来说,为保证成形后产品尺寸在允许公差范围内,必须修正模具型面尺寸.传统的超塑成形模具设计仍基于冷拉成形模具的设计经验,采用"试错法"逐步修正,对于具有复杂曲面的零件,零件和模具的膨胀和收缩过程是非线性、多因素影响的,传统的方法颇为费时.采用非线性有限元软件MARC对火车车窗零件的超塑成形全过程进行了模拟分析,结果表明,利用有限元方法可以检验模具型面设计的正确性,从而实现对超塑成形精度的控制,可以有效提高模具设计效率,降低实际生产加工中的试模次数.

关键词：铝合金；超塑成形；精度控制；数值模拟

链接：https://www.zhangqiaokeyan.com/academic-journal-cn_machine-building-automation_thesis/0201224942031.html

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3.[期刊论文]塑料制品尺寸精度和塑料模具尺寸精度的确定

期刊：《河南机电高等专科学校学报》 | 1998 年第 004 期

摘要：简要分析了影响塑料制品尺寸精度的因素，介绍了塑料制品尺寸公差数 值的标注方法，并着重探讨了如何确定塑料制品尺寸精度和塑料模具尺寸精度，对教 学和设计工作都很有参考价值．

关键词：塑料制品；塑料模具；尺寸精度

链接：https://www.zhangqiaokeyan.com/academic-journal-cn_journal-henan-mechanical-electrical-engineering-college_thesis/0201286209763.html

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4.[期刊论文]具有二维尺寸链的尺寸精度及公差的调整计算

期刊：《山西机械》 | 1997 年第 002 期

摘要：用微分法分析计算平面尺寸链，以调整组成环公差，从而保证关键环的精度是较为简捷可行的途径。本文论述在机械轴系传动的箱体孔加工中，孔间的座标尺寸公差的合理分配，用这一方法更有事半功倍的效应。

关键词：尺寸链；微分法；公差调整；尺寸精度；二维

链接：https://www.zhangqiaokeyan.com/academic-journal-cn_shanxi-machinery_thesis/0201266416826.html

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5.[期刊论文]加工水轮机大尺寸铜瓦时的尺寸精度控制

期刊：《东方电机》 | 1989 年第 001 期

关键词：转桨式；水轮机；铜瓦

链接：https://www.zhangqiaokeyan.com/academic-journal-cn_dongfang-electrical-machine_thesis/0201212436895.html

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6.[学位论文]激光选区熔化成形Ti6Al4V典型结构尺寸精度研究

目录

    封面

    声明

    中文摘要

    英文摘要

    目录

    1 绪论

        1.1 课题研究背景及意义

        1.2 国内外SLM成形精度研究现状

            1.2.1 表面质量

            1.2.2 形状精度

            1.2.3 尺寸精度

        1.3 SLM成形尺寸精度目前存在的问题及研究难点

            1.3.1 SLM成形尺寸精度存在的问题

            1.3.2 SLM成形尺寸精度的研究难点

        1.4 研究目标和内容

            1.4.1 研究目标

            1.4.2 章节安排及主要内容

    2 实验及测试方法

        2.1 SLM成形实验平台

            2.1.1 SLM成形装备

            2.1.2 其他辅助设备

        2.2 实验材料

        2.3 实验过程

        2.4 分析测试方法

            2.4.1 表面形貌的表征

            2.4.2 表面3D形貌和表面粗糙度

            2.4.3 尺寸测量

            2.4.4 致密度测量

        2.5 本章小结

    3 SLM成形中熔道特性演变及机制研究

        3.1 实验方案

        3.2 SLM成形单层单道

            3.2.1 熔道宽度

            3.2.2 表面形貌

        3.3 SLM成形多层单道

            3.3.1 熔道宽度

            3.3.2 表面质量

        3.4 SLM成形单层多道

            3.4.1 熔道宽度

            3.4.2 单层宽度

            3.4.3 表面质量

        3.5 SLM成形多层多道

            3.5.1 熔道宽度

            3.5.2 表面质量

        3.6 本章小结

    4 SLM成形尺寸影响因素研究

        4.1 加工前成形尺寸影响因素及其影响

            4.1.1 STL文件几何误差的影响

            4.1.2 加工软件填充数目和分层误差

            4.1.3 设备运动精度的影响

        4.2 加工后成形尺寸影响因素及其影响

            4.2.1 喷砂处理对试样成形尺寸的影响

            4.2.2 热处理和线切割对试样成形尺寸的影响

        4.3 SLM加工过程中成形尺寸的影响因素及其影响

            4.3.1 工艺参数对成形尺寸的影响

            4.3.2 不同扫描策略对成形尺寸的影响

        4.4 本章小结

    5 SLM成形典型结构成形尺寸的研究

        5.1 SLM成形直板结构水平方向尺寸精度研究

            5.1.1 开关光延时的调整

            5.1.2 单层尺寸理论模型

            5.1.3 多层尺寸理论模型

            5.1.4 冷却收缩造成的尺寸误差Ws

            5.1.5 实验验证

        5.2 SLM成形倾斜板结构水平方向尺寸精度研究

            5.2.1 理论模型建立

            5.2.2 理论模型的实验验证

        5.3 SLM成形尖角角度精度研究

            5.3.1 理论模型建立

            5.3.2 理论模型的实验验证

            5.3.3 带悬垂面尖角的角度精度

        5.4 典型结构垂直方向尺寸精度

        5.5 本章小结

    6 SLM成形尺寸精度的提高方法研究

        6.1 工艺参数优化

        6.2 预补偿法

            6.2.1 X/Y方向

            6.2.2 Z方向

        6.3 预补偿法和轮廓扫描相结合的方法

        6.4 可变式扫描间距和铺粉层厚的方法

        6.5 扫描策略对弧形结构精度的影响

            6.5.1 理论分析

            6.5.2 实验验证

            6.5.3 高精度圆环制备

        6.6 自主设计结构件精度优化

        6.7 本章小结

    7 全文总结

        7.1 主要结论

        7.2 研究和展望

    致谢

    参考文献

    附录1 攻读博士期间发表论文目录

    附录2攻读博士期间申请专利、参加学术活动目录

著录项

   学科：光学工程

   授予学位：博士

   年度：2019

   正文语种：中文语种

链接：https://www.zhangqiaokeyan.com/academic-degree-domestic_mphd_thesis/020315703151.html

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7.[学位论文]国丰1450mm热轧带钢尺寸精度控制

目录

    封面

    声明

    摘要

    英文摘要

    目录

    第1章绪论

        1．1研究背景和研究意义

        1．2国内外现状与发展

            1．2．1热连轧数学模型简介

            1．2．2厚度自动控制技术

            1．2．3宽度自动控制技术

        1．3厚度与宽度控制的基本分析方法

            1．3．1厚度自动控制

            1．3．2宽度自动控制

        1．4国丰钢铁1450mm热连轧介绍

        1．5论文的主要研究内容

    第2章热连轧过程控制

        2．1过程控制的原理

        2．2过程控制的功能

        2．3神经网络与数据库

            2．3．1神经网络

            2．3．2数据库的应用

        2．4模型的自学习

            2．4．1模型自学习的方法

            2．4．2精轧模型的自学习

        2．5本章小结

    第3章厚度控制原理与设定计算

        3．1厚度设定计算流程与时序

        3．2厚度设定计算模型

            3．2．1厚度分配计算

            3．2．2穿带速度计算

            3．2．3轧制力计算

            3．2．4辊缝计算

        3．3本章小结

    第4章宽度控制原理与计算

        4．1宽展的分类和组成

        4．2影响宽展的因素

        4．3宽展计算公式

            4．3．1采利柯夫公式

            4．3．2爱克伦德公式

            4．3．3巴氏公式

            4．3．4古布金式

        4．4宽度模型和控制

            4．4．1粗轧区设备介绍

            4．4．2宽度设定计算

            4．4．3宽展自学习和短行程

        4．5本章小结

    第5章尺寸精度问题的分析和解决

        5．1尺寸精度问题的分类

        5．2材料自身对尺寸精度影响的分析

            5．2．1中间坯尾部温度

            5．2．2通条温度偏差

            5．2．3化学成分对轧制力的影响

            5．2．4板坯几何尺寸

            5．2．5冷热坯料混轧

        5．3二级模型对尺寸精度影响的分析

            5．3．1继承模型简介

            5．3．2监控自学习系数

            5．3．3开卷保持时的温降计算过大

            5．3．4精轧短继承权重值的评估

            5．3．5精轧短继承参数修改

            5．3．6精轧辊缝自学习参数的修改

        5．4设备对尺寸精度影响的分析

            5．4．1厚度仪误差

            5．4．2轧机未换辊标定

            5．4．3立辊轧机标定误差

        5．5其它原因分析

            5．5．1开轧首根钢的厚度控制

            5．5．2轧制计划禾n$LSU节奏的编排

        5．6本章小结

    第6章结论

    参考文献

    致谢

著录项

   学科：材料工程

   授予学位：硕士

   年度：2017

   正文语种：中文语种

链接：https://www.zhangqiaokeyan.com/academic-degree-domestic_mphd_thesis/020315841778.html

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8.[学位论文]强力旋压连杆衬套主要工艺参数对尺寸精度及残余应力影响的试验研究

目录

    封面

    声明

    中文摘要

    英文摘要

    目录

    1 绪论

        1.1 课题研究背景

        1.2 筒形件强力旋压工艺特点

        1.3 残余应力及分类

        1.4 残余应力的影响

        1.5 残余应力消除技术研究概况

        1.6 课题的意义及研究内容

    2 残余应力测量方法

        2.1 残余应力的检测技术

        2.2 X衍射法测量残余应力技术的研究现状

        2.3 本章小结

    3 X射线衍射法测量原理

        3.1 布拉格原理

        3.2 二维残余应力测定原理及方法

        3.3 测定方法

        3.4 内应力梯度效应的测量原理和方法

        3.5 本章小结

    4 强力旋压连杆衬套残余应力测量及分析研究

        4.1 检测对象和设备

        4.2 试验计划、工艺参数和测量步骤介绍

        4.3 强力旋压工艺参数对工件残余应力影响研究

        4.4 热处理对残余应力的影响

        4.5 本章小结

    5 旋压工艺参数对筒形件内径及壁厚精度的影响

        5.1 性能指标

        5.2 试验参数

        5.3 旋压毛坯尺寸的测量

        5.4 旋压件尺寸的测量

        5.5 工艺参数对旋压件内径扩径量的影响

        5.6 旋压参数对壁厚偏差的影响

        5.7 本章小结

    6 总结及展望

        6.1 全文总结

        6.2 展望

    参考文献

    攻读硕士学位期间发表的论文及所取得的研究成果

    致谢

著录项

   学科：机械制造及其自动化

   授予学位：硕士

   年度：2015

   正文语种：中文语种

   中图分类：柴油机；曲柄连杆机构

链接：https://www.zhangqiaokeyan.com/academic-degree-domestic_mphd_thesis/020313833484.html

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9.[学位论文]陶瓷预烧结体微细加工及Z向尺寸精度控制

目录

著录项

   学科：机械制造及其自动化

   授予学位：硕士

   年度：2014

   正文语种：中文语种

   中图分类：生产过程与设备

链接：https://www.zhangqiaokeyan.com/academic-degree-domestic_mphd_thesis/020313317192.html

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10.[学位论文]中空钢轧制过程数值模拟及尺寸精度分析

目录

    封面

    声明

    中文摘要

    英文摘要

    目录

    第1章 绪论

        1.1 引言

        1.2 凿岩钎杆用中空钢的基本要求

        1.3 凿岩钎杆用中空钢的生产工艺概况

        1.4 国内外钎钢的发展及研究现状

        1.5 本课题的意义和研究内容及解决办法

    第2章 轧制过程有限元基本理论

        2.1 引言

        2.2 刚塑性有限元法的基本理论

        2.3 刚塑性有限元的变分原理

        2.4 刚塑性有限元求解过程

        2.5 非线性问题的处理

        2.6 本章小结

    第3章 80Mn14高锰钢热变形行为实验研究

        3.1 实验条件及方法

        3.2 真应力-真应变及变形机制

        3.3 流变应力本构方程的建立

        3.4 预测值与实验值的比较

        3.5 本章小结

    第4章 中空钢轧制有限元模型的建立

        4.1 引言

        4.2 钎钢的轧制工艺与孔型系统

        4.3 DEFORM-3D软件介绍

        4.4 热轧钎钢模型建立

        4.5 材料库的建立

        4.6 轧制过程中的温度场求解

        4.7 摩擦类型的选取

        4.8 本章小结

    第5章 中空钢热轧有限元模拟结果及分析

        5.1 轧制力及轧制力矩分析

        5.2 温度场分析

        5.3 等效应力场分析

        5.4 金属流动速度场分析

        5.5 尺寸精度分析

        5.6 本章小结

    结论

    参考文献

    攻读硕士学位期间承担的科研任务和主要成果

    致谢

    作者简介

著录项

   学科：机械设计及理论

   授予学位：硕士

   年度：2010

   正文语种：中文语种

   中图分类：型材轧制

链接：https://www.zhangqiaokeyan.com/academic-degree-domestic_mphd_thesis/020311956887.html