生产计划管理APS系统在食品调味品/复合调味品行业的应用（1）--APS系统背景介绍

一、项目背景介绍 

食品调味品/复合调味品行业是典型的间歇式流程行业，与化工新材料、医药中间体、液晶中间体、添加剂、颜料中间体等精细化工/材料等行业的生产管理模式极为相似，其实施制造业生产管理系统、APS系统、设备物联网改造时，有一定的借鉴作用

1、生产计划管理在没有APS系统情况下的管理痛点

1）订单变化大，插单/急单/撤单/变单频繁，70%以上为定制订单（主要是配方、工艺的调整）

2）产品近千种，型号近万种；物料种类数千，可互相替代的原料多

3）核心设备以配料设备、反应釜/罐/锅、各种型号罐装设备为主，一台设备需要满足几十种甚至上百种产品的生产，每类设备数量超过百台

4）生产计划管理完全靠人工进行手工纸质操作，效率低、容错率低、计划实用性低

5）出现异常情况时无法及时获得异常信息，无法快速针对异常情况进行再排产

2、生产模式的特点

多品种、多批次、少批量、短交期、间歇式、定制化、柔性化

1）企业信息化、智能化建设情况

大部分完成了ERP系统（SRM、CRM、财务等）建设，少部分尝试了APS系统、MES系统、生产计划管理系统、质量管理、设备管理、物联网SCADA系统等制造业生产管理系统建设，使用效果参差不齐

2）核心工艺工序

原料预处理工序--配料投料工序--化学反应工序--包装工序

原料预处理工序包含：固体颗粒/固体粉末/液体/生鲜原料的储存、原料的除杂过滤、固体原料的破碎/粉碎以及脱水烘干等工序

配料投料工序包含：固体配料投料、液体配料投料以及原料的混合搅拌工序

化学反应工序包含：蒸煮、发酵、萃取、提纯，也有一定的合成、分解的化学反应

包装工序包括：内包装罐装（玻璃瓶装、金属瓶装、袋装、盒装、真空包装）、外包装（编织袋、纸箱、纸桶）

二、项目情况简介

1、项目实施内容介绍

于2020年底主导其整体智能工厂的咨询规划，2021年3月份开始进行项目实施，先后完成SAP的选型、高级自动排产APS系统、MES系统实施、设备物联网数据采集SCADA实施实施；2021年5月，由”示范项目验收专家组“对项目进行整体验收。

2、APS系统项目实施阶段

一期：完成基础数据、规则策略、优化目标、算法模型的梳理和搭建，基本上代替10年工作经验的计划员，实现一键排产

二期：完成APS系统与SAP、MES、SCADA数据接口对接，实现基础数据一键更新，异常数据自动更新提醒，同时优化系统的一期算法模型