基于VisMockup装配公差分析技术（VisVSA）的介绍

VisVSA简介

VisVSA是一个功能强大的DFQ（Design for Quality，即在设计阶段就能考虑和解决后续的制造质量问题，对设计和工艺进行优化）工具。VisVSA通过仿真产品的制造和装配过程来预测产品的尺寸质量和偏差源贡献因子，从而判断某一阶段的设计是否能够满足尺寸设计要求并给出可能的整改方案。由于VisVSA又是建立在Visualization Mockup（VisMockup）平台上，它又可以十分有效和广泛地利用VisMockup 的数字化样机和数据可视化功能。

VisVSA通过建立产品和安装工艺的3-D虚拟装配接触链模型来自动确立产品的尺寸链装配函数（即产品关键特征和其关联各因素之间的函数关系），并进行数理统计计算来仿真分析和优化产品尺寸链里的公差分配和定位安装方案。

VisVSA的3-D虚拟装配接触链模型（简称VisVSA模型）里综合包含了产品的设计数模，公差分配，装配工艺（装配顺序、安装和定位方式、工装等），以及测量计划（如下图）。

 

VisVSA模型可以在零部件和工装制造之前就预测出在后续的制造和装配阶段是否会出现尺寸问题。工程设计人员可以通过VisVSA仿真结果和贡献因子排列在计算机辅助产品和工艺并行设计阶段就对产品的设计、公差、工艺、和测量计划进行优化，帮助减少制造和装配偏差对产品质量的负面影响配偏差对产品质量的负面影响。

VisVSA是一个产品尺寸质量管理的聚焦平台。在这个平台上产品工程师，工艺工程师，制造工程师，以及供应商的工程师们等相互合作共同对产品的尺寸质量和公差进行分析和优化。

 

VisVSA的输入

Ø 定位基准策略和坐标（Locating Schemes and Coordinates）

Ø 装配方式。（Installation Methods）

Ø 装配流程/装配顺序信息（Assembly Process Flow）

Ø 初始公差值（Design Intent Tolerances）

Ø 制造工艺能力（Process Capabilities）

Ø 初始尺寸质量目标/尺寸技术规范（Design Target Specifications -DTS），例如边界值、面差、平行度、一致度以及密闭间隙；

Ø 初始测量计划（Measurement Plan）

Ø 零件与组件的数模（Ideas, NX, Catia 都转换为 jt格式）

Ø 原始制造数据（Data-driven Study）

VisVSA的输出

Ø VSA工艺模型（.pdo文件格式）

Ø VSA仿真后的偏差的测量结果，如间隙、面差、平行度、一致性等

Ø VisVSA的High-Low-Median报告（偏差影响因子分析报告），对设计、装配以及工装夹具的偏差贡献因子进行全面的分析解构

Ø 公差指导书（.doc文件格式）与公差数值库（.xml文件格式）

Ø 初步的GD&T图纸，含基准信息、GD&T符号标识与公差数值

Ø 针对当前设计目标（DTS）的工艺能力(Cp)范围

Ø VSA报告：

§ 汇总上述信息

§ 概括分析研究结果并就提高产品的尺寸质量作出整改决策推荐