CREO学习笔记【钣金结构中常用的标准件】

钣金结构中常用的标准件

  • 钣金件上的螺母、螺钉的结构形式
    • 铆接螺母
      • 压铆螺母柱
        • 压铆过程示意图
        • 压铆螺母过程示意图
      • 涨铆螺母
        • 涨铆过程示意图
      • 拉铆螺母
        • 拉铆过程示意图
      • 浮动压铆螺母
        • 浮动压铆螺母过程示意图
      • 影响铆接质量的因素
    • 凸焊螺母
    • 翻孔攻丝
      • 常用粗牙螺纹翻孔尺寸
      • 翻孔攻丝到折弯变的最小距离
      • 涨铆螺母、压铆螺母、拉铆、翻孔攻丝的比较
  • 其他钣金结构的标准件

钣金件上的螺母、螺钉的结构形式

铆接螺母

常见的形式有压铆螺母柱、压铆螺母、涨铆螺母、拉铆螺母、浮动压铆螺母。

压铆螺母柱

压铆就是指在铆接过程中,在外界压力下,压铆件使基体材料发生塑性变形,而挤入铆装螺钉、螺母结构中特设的预制槽内,从而实现两个零件的可靠连接的方式,压铆的非标螺母有两种,一种是压铆螺母柱,一种是压铆螺母。采用此种铆接形式实现与基材的连接的,此种铆接形式通常要求铆接零件的硬度要大于基材的硬度。普通低碳钢、铝合金板、铜板板材适合于压接压铆螺母柱,对于不锈钢和高碳钢板材因为材质较硬,需要特制的高强度的压铆螺母柱,不仅价格很高,而且压接困难,压接不牢靠,压接后容易脱落,厂家为了保证可靠性,常常需要在螺母柱的侧面加焊-一下,工艺性不好,因此,有压铆螺母柱和压铆螺母的钣金零件尽可能不采用不锈钢。包括压铆螺钉、压铆螺母也是这种情况,不合适在不锈钢板材上使用。

压铆过程示意图

CREO学习笔记【钣金结构中常用的标准件】_第1张图片

压铆螺母过程示意图

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涨铆螺母

涨铆就是指在铆接过程中,铆装螺钉或螺母的部分材料在外力作用下发生塑性变形,与基体材料形成紧配合,从而实现两个零件的可靠连接的方式。常用的ZRS等等就是采用此种铆接型式实现与基材的连接的。涨铆工艺比较简单,连接强度较低,通常用在对紧固件高度有限制,且承受扭距不大的情况

涨铆过程示意图

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拉铆螺母

拉铆是指在铆接过程中,铆接件在外界拉力的作用下,发生塑性变形,其变形的位置通常在专门设计的部位,靠变形部位夹紧基材来实现可靠的连接。常用的拉铆螺母就是采用此种铆接型式实现与基材的连接的。拉铆使用专用的铆枪进行铆接,多用在安装空间较小,无法使用通用铆接工装的情况,例如封闭的管材

拉铆过程示意图

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浮动压铆螺母

有些钣金结构上的铆装螺母,因为整体机箱结构复杂,结构的积累误差太大,以致这些铆装螺母的相对位置误差很大,造成其它零件装配困难,在相应的压铆螺母位置上采用压铆式浮动螺母后,很好的改善了这一情况。如图所示: (注意事项:压铆位置一定要有足够空间)

浮动压铆螺母过程示意图

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影响铆接质量的因素

影响铆接质量的因素很多,总结下来,主要有以下几个:基材性能,底孔尺寸,铆接方式。

  • 基材性能:基材硬度适当时,铆接质量较好,铆接件的受力较好。
  • 底孔尺寸:底孔尺寸的大小直接影响铆接的质量,开大了,基材和铆接件的间隙大,对于压铆来讲,不能有足够的变形来填满铆接件上的沟槽,使剪切受力不足,直接影响压铆螺母(钉)的抗推力。对于涨铆螺钉来讲,底孔太大,铆接过程中由塑性变形而产生的挤压力变小,直接影响涨铆螺钉(母)的抗推力和抗扭力。对拉铆相同,底孔太大,使塑性变形后两件之间的有效摩擦力减小,影响铆接的质量。底孔尺小,虽然在一-定程度上可以增加铆接的承力,但是容易造成铆接外观质量差,铆接力大,安装不便、易造成底板变形等缺点,影响铆接工作的生产效率和铆接的质量。
  • 铆接方式:略

铆装螺钉、螺母在使用的过程中要非常注意其所在的场合,不同的场合,不同的受力要求,就要采用不同的型式。如果采用的不合适,就会降低铆装螺钉、螺母的受力范围,造成连接的失效。下面举几个例子来说明正常情况下的正确使用方法。

  • 不要在铝板阳极氧化或表面处理之前安装钢或不锈钢铆装紧固件。
  • 同一直线上压铆过多,被挤压的材料没有地方可流动,会产生很大的应力,使工件弯曲成弧形。
  • 尽量保证在板的表面镀覆处理后再安装铆装紧固件。
  • M5、M6、M8、MIO的螺母一般要点焊,太大的螺母一般要求强度较大, 可采用弧焊,M4 (含M4)以下尽量选用涨铆螺母,如是电镀件,可选用未电镀的涨铆螺母。
  • 当在折弯边上铆压螺母时,为保证铆压螺母的铆接质量,需注意1、铆孔边到折弯边的距离必须大于折弯的变形区。2、铆装螺母中心到折弯边内侧的距离L应大于铆装螺母外圆柱半径与折弯内半径之和。即L>D/2+r。

凸焊螺母

凸焊螺母(点焊螺母)在钣金件结构设计中应用非常广泛,在公司的结构设计中,也经常用到,但是,很多设计中,预孔的大小没有按照标准,是无法准确定位的。国家标准的凸焊螺母有两种,- -种是焊接六角螺母GB13680-92,定位比较粗糙,定位尺寸不准确,焊接后经常需要对螺纹回丝:另外- -种是焊接六角螺母GB13681-92,焊接时有自定位结构,推荐采用这种结构。其结构型式和尺寸按图1-47和图1-48, 焊接用钢板焊接前的孔径D0与板厚H的推荐值按表1-17 的规定。

翻孔攻丝

翻孔攻丝的预孔、外经、高度等列表:

常用粗牙螺纹翻孔尺寸

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翻孔攻丝到折弯变的最小距离

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涨铆螺母、压铆螺母、拉铆、翻孔攻丝的比较

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其他钣金结构的标准件

标准和名称 应用
A级平垫圈(GB97il-85) 平垫圈多用于金属零件
A级和C级大垫圈(BG96-85) 大垫圈主要用于木制零件
标准型弹簧垫圈(BG93-87) 广泛用于经常拆开的连接处,靠弹性以及斜口摩擦防止紧固件松动
开口挡圈(GB896-86) 一般用于在轴上固定轴承、齿轮等零件用的挡圈
沉头铆钉(GB869) 适用于表面需要平滑钉头略可外露或不允许外露的场合
十字槽沉头自攻螺钉(GB846) 多用于薄的金属板(钢板、锯板等)之间的连接,连接时,先对被连接件制出螺纹底孔,再将自攻螺钉拧入被连接件的螺纹底孔中
十字槽盘头自攻螺钉(GB845) 多用于薄的金属板(钢板、锯板等)之间的连接,连接时,先对被连接件制出螺纹底孔,再将自攻螺钉拧入被连接件的螺纹底孔中
十字槽沉头螺钉 (GB819-85) 沉头螺钉通常可随意移除或重新嵌紧而不损其效率,亦比钉提供更大的力量,也可重覆使用
十字槽盘头螺钉(GB818-85) 沉头螺钉通常可随意移除或重新嵌紧而不损其效率,亦比钉提供更大的力量,也可重覆使用
内六角螺钉(GB70-85) 与沉头螺钉相似,钉头埋入机件中,连接强度较大,但须用相应规格的内六角扳手装拆螺钉。一般用于各种机床及其附件上
六角螺母 六角螺母与螺丝、螺栓,螺钉相互配合的使用,起连接紧固机件作用

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