行业分享：锂电池4大生产难题，视觉检测即可有效解决

导语：机器视觉检测已在锂电池生产的各个环节中，为产品产量与质量提供可靠保障。维视智造作为锂电池视觉检测系统提供商，为企业提供专业、系统、稳定的锂电行业解决方案，可保证0漏检，确保安全生产，全面提升生产效率。

一、锂电行业疯狂上产能 持续加速中挑战与机遇并存

2022年是中国锂电产业链走向全球的关键年，中国企业首次以产业链形式走向全球市场，迎接历史性发展机遇。

2022年12月21日，工信部发布1-10月全国锂离子电池行业运行情况。根据行业规范公告企业信息及研究机构测算，1-10月全国锂离子电池总产量超过580GWh，动力电池装车量约224GWh，锂离子电池产品出口同比增长87%。

业内人士表示，目前锂离子电池产业仍处于扩张阶段。预计未来十年全球新能源汽车产业仍将高速发展，复合增长率超过20%，将带动锂离子电池产业持续高增长。

中国锂电行业现已进入高度产业化、规模化发展时期。锂电池生产工艺较长，生产设备庞杂，专用性强，而当前已迈入国际化竞争的锂电行业，在生产发展中，也迎来新的挑战：

· 市场需求升级，规模化扩产成本高

锂电池尤其是动力电池市场规模扩大的同时，对缺陷率的要求却从ppm级别提升至ppb级，同时上游材料成本的“卡脖子”，倒逼锂电生产企业需要加大智能转型降本

· 产品安全对生产提出更严苛要求

因为材料、结构和使用的特殊性，锂电池的生产较一般产品安全要求更高。而锂电池产品类型多样，且多达四五十道工序的生产环节，人工操作往往难以大幅降低产品质量风险

· 设备视觉系统对人机作业能力要求高

锂电池产线所使用的自动化设备种类多，往往来自多家设备商，搭载的视觉系统一般是满足其特定需求而开发，因此每台设备呈现给工作人员的界面和运算逻辑均不相同，造成了设备难以同步快速投产，同时使用门槛极高

· 设备稳定性及智能化程度仍难达成柔性扩产

锂电行业新工艺变革速度不断加快，更新周期也在同步压缩，生产设备需要具有更高的智能化程度和稳定性，才能无惧需求变化，帮助企业占领市场先机。而当前国内锂电池生产商的制造工艺和设备水平参差不齐，柔性生产能力仍待提升

二、维视智造 锂电池视觉检测系统提供商

针对以上痛点，基于在3C行业、医药行业及光伏行业等多年积累的机器视觉技术沉淀，结合多年视觉部件和视觉系统研发经验，维视对于材质特殊、设备生产速度快、生产容错率极低的锂电行业可实现快速的经验复制，缩短项目落地周期；针对锂电视觉检测应用需求较高的来料定位、尺寸测量、焊接类外观检测等，维视的通用智能视觉开发平台VisionBank AI上针对性、成熟的算法模块与前沿的深度学习技术，可低成本解决绝大部分难点视觉问题。

目前维视锂电行业解决方案已深入覆盖极片制造和电芯制造工艺段，以专业光学成像技术及AI算法能力，快、准、稳地赋能锂电行业客户产线智能化转型，达到真正的降本增效，为企业带来了四大收益：

· 三重检测保障 提升产品一致性

VisionBank AI 优秀的全栈算法能力和低门槛操作界面，帮助锂电企业在多个工序完成来料质检+智能引导+生产后检测的三重保障，全面快速检出各类产品质量问题，及时归类不良品，可保证0漏检，缺陷检出率≥99.5%

· 提高生产效率，保证产品交付

维视方案深入锂电核心工序，高效匹配生产节拍，轻量化部署，帮助企业提升至少40%的生产效率，拉升全线产能

· 降低生产成本，提升生产柔性

维视方案可为锂电生产中多个工位实现智能升级，最大可比人工质检提效30倍；同时VisionBank AI 的小样本训练、无训练模式、深度学习前沿算法和智能迭代功能等，可为企业大幅降低未来换产难度

· 优化生产工艺，迈向智能工厂

根据不同的生产环境和工艺细节，维视提供灵活的视觉检测解决方案，从视觉部件到系统算法，整合调优，实时数据反馈，将人机协同价值最大化，帮助企业打造真正的智能生产

三、维视智造机器视觉质检 深入覆盖锂电池生产核心工艺段

机器视觉的广泛使用是锂电池企业走向大规模智能制造必然要求，也是锂电池生产企业解决质量和效率问题实现从ppm到ppb升级的必然选择。维视智造锂电行业解决方案可赋能锂电企业核心生产工段，既做好品质管控又能降低人工成本，实现提质降本增效。

隔膜涂布视觉检测

极片分切全流程视觉检测

圆柱电池电芯装配线视觉检测

电芯卷绕视觉检测

未来，维视将继续坚持 “以客户为中心”的理念，通过机器视觉+AI人工智能让锂电智能制造的“眼睛”更明亮、“头脑”更聪明、“手脚”更灵巧，更好地服务锂电行业客户实现零投诉，助力工业人工智能真正落地，奠定锂电行业工业元宇宙时代的基础。