企业如何提高备件管理的效率，避免库存积压？

几十年来，大部分公司都一直在专注于成品供应链——它为企业本身带来了很大收益，重要性不言而喻，但有另一种类型的供应链也在缓慢增长——服务供应链。

企业都在寻求收入的最大化，但直到现在，仍然有许多公司忽视了服务供应链的巨大收入潜力。据了解，一些企业正处于变革转型的过程，他们开始出售服务合同、正常运行时间，并通过为客户提供服务来增加收入。但即便如此，这部分业务流程也会产生成本，并需要进行管理。这也意味着，企业对于备件管理流程也需要开始进行升级。

需要开始升级备件管理系统的标志

1、库存增加：企业的备件库存一旦增加，财务部门的工作量就会急剧提升。但问题是库存为什么会以如此快的速度增长？这取决于目标库存水平的设置，如何预测主要交付地点的新的采购和维修订单，也就是说，要对哪个区域对于备件和维修的需求比较大进行判断，还有要如何补充以及重新平衡库存。如果企业还在使用电子表格进行统计，那么这部分工作的执行都需要手动操作，常常会出现不及时以及滞后的情况。

2、库存过剩：备件库存管理人员需要处理很多他们所谓的“陷阱”库存，企业拥有的用来放置零备件的仓库越多，那么大部分库存未得到高效利用的可能性就越大。例如，某个时间点，计划人员准备在某个库存位置安放10个零备件，每个零件的成本为1000元，但三年里，只使用了其中的两个，其他8个从未使用过。原本它们有可能在不同的地方被使用到，但由于电子表格管理的局限性，无法准确了解零备件的库存情况。而现在，这部分零备件已经过时，不具备使用价值，也就意味着8个零备件的成本8000元白白浪费了。一般来说，为了获得批量折扣，计划人员常常会订购超过正常需求的清单，就很容易产生库存积压的问题。而如果企业在使用备件管理系统，就能看到哪些批量订单是不必要的，从而避免库存积压的问题。

3、加急运输：客户、产品、零部件、服务合同、仓库、物流公司……业务流程中存在许许多多相互影响的流程和数据，以及每天都要做出相应的决策。但电子表格环境中，不可能包含所有的数据，以及每个零件的、每个库存位置的准确目标库存水平。而由于这样的管理方式，导致目标库存水平的过程是滞后的，而且也并不准确，这种信息的不对称性导致了在加急运输费用上的大额支出，提高了整个的运输成本。

而通过引入备件管理系统，就可以在直接在系统中查询各个地区的零部件库存情况，从而减少加急运输情况的出现，从而降低运输成本。

备件管理的数字化转型

我们帮助企业监控不同仓库、库位的备件库存水平，支持组织间、仓库间的备件调拨和转移，管理备件的报废和日常盘点。自动跟踪和统计备件的消耗，实现备件和工单的关联绑定，定期生成备件相关统计报表。

企业通过引入备件管理系统，对备件进行量化管理，避免库存或者领用过多减少浪费，也可以根据工单计划预测工程师的备件所需，跟踪备件耗材库存，保障工程师的备件可用性。