20200212读《丰田模式 精益制造的14项管理原则》

读《丰田模式 精益制造的14项管理原则》

本书从丰田历史开始,介绍4P,从而引入14项精益原则,从理论到实践,结合事例说明原则的运用和效果的取得。

由书中想到:本质、原理、原则、标准四词。我们是基于事物的本质,来发现其原理,建立原则,再具体问题具体分析建立标准(可执行可落地可看见)。

同时狭义和广义又是什么关系呢?如Genba,在以前我比较多的想到的是生产车间,还是狭小了些。广义上的现场是指问题/事件实际发生的地点,可以是销售地、制造现场、办公室、流程经过等等。所以往常讲到每日Genba TOP3也要拓宽的看。而均衡化、自动化也是如此,不仅仅是车间,也涵盖了办公室(任何有“生产产品”的地方)。所以,精益,要拓宽的去学习、去思考、去运用。

精益是一场持久战,核心是要消除浪费,能否取胜的关键在于人,在于一个人人一起持续学习如何创造价值的紧密合作组织。用蒋老师的话说:学习精益,不仅要学精益工具,也要学习如何创造精益的条件。

去实践,学中干,干中学。这段路还很长,但

相信精益之火,可以燎原。


摘录14项原则:

原则1:管理决策以长期理念为基础,即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜

原则2:建立连续的作业流程以使问题浮现

原则3:使用拉动式生产方式以避免生产过剩

原则4:使工作负荷平均(生产均衡化)

原则5:建立立即暂停以解决问题、从一开始就重视质量控制的文化

原则6:工作的标准化是持续改善与授权员工的基础

原则7:通过可视化管理使问题无所隐藏

原则8:使用可靠且已经充分测试的技术以协助员工及生产流程

原则9:培养深谙公司理念的领袖,使他们能教导其他员工

原则10:培养与发展信奉公司理念的杰出人才与团队

原则11:重视合作伙伴与供应商,激励并助其改善

原则12:亲临现场,彻底了解情况(现地现物)

原则13:制定决策时要稳健,穷尽所有的选择,并征得一致意见;实施决策时要迅速

原则14:通过不断省思与持续改善以成为一个学习型组织


你可能感兴趣的:(20200212读《丰田模式 精益制造的14项管理原则》)