红木家具产业如何抱团过冬

先产后销

传统式红木家具厂家通常都是先产后销模式，就是依照市场流行的款式先行生产个一二十套，再来找经销商与买家来销售，长期积累下来，各项利润都积压在展厅的展品库存与半成品库存上(产区库存量达千亿以上)，再加上三角债务的关联积压，弄到现在变成帐上有盈余、手上无现金的窘境；早期仙游亿级产能厂家都因为市场景气循环而缺单断炊者众，产区的各家产业哀嚎片野，好景不再。

无名的代工产区

当地超过五千家厂企少有品牌经营者，而当地产区工艺佳、品像美、无品牌者，300-400亿年产值已沦为外省大品牌的代工产区(大北京地区超过六成皆在仙游当地采购)，令人感慨万千。终究而言，尽是少了品牌文化面的经营，导致直接的终端客群占比少，而经销渠道依存度占比高，生产代工的利润日渐萎缩。

原木材的涨幅可观

早期原木材增涨为厂家主要利润来源，导致当地产区原木材小买卖店家比邻皆是；国际CITES公约限制了多种原木材的坎罚与交易及走私(早期占比甚大)，产业透明化后压缩利润空间，形成今天不再以木材的涨幅为主要利润来源了，许多厂家就不知所适了。

闲置厂房高达500万㎡

早期景气大好时，稍有财力的厂家无不大肆扩充，买土地、建厂房、购展厅、宴宾客等等，当景气地落时、所建厂房与展厅多为空置，浪费了当初的规划，也闲置的初心的梦想，闲置未用的门店与厂房竟然高达500万平米；更令人忧心的是，所建厂房的环保消防皆不达标，安全与发展皆堪忧。

无力自创流量与创新营销模式

现代化管理模式与管理人才及互联网营销团队等皆欠缺，也导致在困境中难以突破；景气好时、只忙于生产，未能未雨绸缪，对人才梯队的构建也缺乏认知与能力，总觉得浪费钱，以至景气循环低落时，无力突围与扩展；尤其是对于品牌文化的建构缺乏认知，也不知如何自创互联网端的流量(只能依赖大型电商平台了)，完全看天看人看运气，更不用说是创新营销模式了。

普遍认知要改变，但如何改、怎样变，却让人徘回不已；只要能解决上述的存在问题，提升与改进生存与发展的核心想法，才能走出一片康庄大道；现今已有业者走出病痛，积极开发出一套全新的发展架构，以订单式生产减少库存积压，以纯代工模式(富士康模式)来精进技术与降低成本，木材也有从境外标准开料减少运费，生产厂房标准化达标，环保、消防、吸尘、欧盟认证生态水性漆等皆已完善，自主开发企业管理移动端系统mERP来提升管理效能，这些努力不久就能看到成效，让我们拭目以待吧。