SLA工艺介绍

SLA 技术的优势:

1. 工艺成熟稳定，自动化程度高；（最早实现商业化，开源，最成熟）

2. 加工速度快，产品生产周期短，无需切削工具与模具。

3. 可以加工结构外形复杂或使用传统手段难于成型的原型和模具。

4. 尺寸精度高，表面质量好，系统分辨率较高；

5. 材料种类丰富，覆盖行业领域广；

6. 可联机操作，可远程控制，利于生产的自动化。

SLA 技术的缺陷：

1. SLA系统造价高昂，使用和维护成本过高；

2. SLA系统是要对液体进行操作的精密设备，对工作环境要求苛刻；

3. 可使用材料种类较少，成型件多为树脂类，具有一定气味和毒性，强度、刚度、耐热性有限，不利于长时间保存；

4. 预处理软件与驱动软件运算量大，与加工效果关联性太高；

5. 软件系统操作复杂，入门困难，使用的文件格式不为广大设计人员熟悉。

6. 成型制件需要二次固化，且不便进行机械加工。

对光敏树脂的性能要求：

1.固化前性能稳定，可见光下不发生化学反应；

2.粘度低；  3.光敏性好；  4.固化收缩下；

5.溶胀小；  6.半成品强度高；  7.毒性小。

8.最终固化产物具有良好的机械强度和化学稳定性；

SLA后处理步骤：

1.工作台升出液面：原型制作结束后，工作台升出液面，停留5~10min，以晾干多余的树脂。

2.清洗原型和工作台：将原型和工作台一起斜放晾干后浸入丙酮、酒精等清洗液体中，搅动并刷掉残留的气泡。持续45min左右后放入水池中清洗工作台约5min。

3.取出成型件：将薄片状铲刀插入成型件与升降台板之间，取出成型件。如果成型件较软时，可以将成型件连同升降台板一起取出进行后固化处理。

4.未固化树脂的排除：如果在成型件内部残留有未固化的树脂，则由于在后固化处理或成型件存储的过程中发生暗反应，会使残留树脂固化收缩引起成型件变形，因此从成型件中排除残留树脂很重要。所以必须在设计CAD三维模型时预先设计一些排液的小孔，或者在成型后用钻头在适当的位置钻几个小孔，将液态树脂排出。

5.原型件表面再次清洗：可以将成型件浸入溶剂或者超声波清洗槽中清洗掉表面的液态树脂，如果用的水溶性溶剂，应用清水洗掉成型件表面的溶剂，再用压缩空气将水吹掉。最后用蘸上溶剂的棉签除去残留在表面的液态树脂。

6.后固化处理：当用激光照射成型的原型件硬度还不满足要求时，有必要再用紫外线灯照射的光固化方式和加热的热固化方式对原型件进行后固化处理。用光固化方式进行后固化时，建议使用透射到原件内部的长波光源，且使用照度较弱的光源进行辐照，以避免由于急剧反应引起内部温度上升。要注意的是，随着固化过程产生的内应力、温度上升引起的软化等因素会使制件发生变形或者出现裂纹。

7.去除支撑：用剪刀和镊子等将支撑去除，然后用锉刀和砂纸进行光整。对于比较脆的树脂材料，在后固化处理后去除支撑容易损伤制件，所以建议在后固化处理前去除支撑。

8.机械加工：这里指根据需要在成型件上打孔和攻螺纹的加工。一般来说，对塑料进行切削、铣削、研磨等精加工时都会发生小片剥离缺损和开裂等问题。特别是打孔时，要是防止开裂和结胶。对于阳离子型树脂，进刀速度过低会发生结胶气味，速度过快会出现裂纹。钻孔时为了防止出现开裂，应避免钻头的偏心旋转。需要攻螺纹的孔，须选择适当的孔径。