工厂生产系统常用英文对照以及解释

常用术语及名词

中文	英文	英文简称
自动化立体库	Automated Storage and Retrieval System	AS/RS
输送线	Conveyor
人找货	Person to Goods
货到人	Goods to Person
电子标签拣选	Pick to Light	PTL
采购订单	Purchasing Order	PO
预期到货通知	Advanced Shipping Notice	ASN
电子数据交换	Electronic Data InterChange	EDI
企业资源计划	Enterprise Resource Planning	ERP
供应商管理库存	Vendor Managed Inventory	VMI
注册容器编码	License Plate Number	LPN
先进先出	First In First Out	FIFO
先产先出	First Make First Out	FMFO
先到期先出	First Expired First Out	FEFO
码/组盘	Palletize
收货	Receiving
上架	Putaway
发运订单	Shipment Order	SO
拣货	Picking
复核	Check
出货	Shipment
补货	Replenishment
盘点	Count
循环盘点	Rycle Count
批次	LOT	LOT
批号	LOT NO
个	EACH	EA
内包装	INNER PACKAGING	IP
箱	CASE	CS
托盘	PALLET	PL
基础信息管理	Basic Information Management
权限管理	Right Management
入库单管理	Receipt Order Management
出库单管理	Shipment Order Management
盘点任务管理	Counting Task Management
盘点任务管理	Counting Task Management
补货任务管理	Replenishment Task Management
拣货任务管理	Picking Task Management
库位管理	Location Management
库位管理	Location Management
库存管理	Inventory Management

名词解释

英文简写	英文全称	中文名称	解释
MES	Manufacturing Execution System	制造执行系统	美国先进制造研究机构AMR将MES定义为“位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的面向车间层的管理信息系统”,它为操作人员/管理人员提供计划的执行、跟踪以及所有资源(人、设备、物料、客户需求等)的当前状态。
APS	Advanced Planning and Schedul	高级计划与排程	对所有资源具有同步的，实时的，具有约束能力的，模拟能力，不论是物料，机器设备，人员，供应，客户需求，运输等影响计划因素。不论是长期的或短期的计划具有优化，对比，可执行性。
MESA	Manufacturing Execution System Association	国际制造执行系统协会。
SQC	Statistical Quality Control	统计质量控制	20世纪30年代Walter Shewart的统计质量控制原理，已有70多年历史。W.Edwards Deming和Joseph Juran 在20世纪40和50年代发展了这些原理，并在实践中得到了证明，特别是在日本，获得了极大的成功。
PCS	Process Control System	过程控制系统	是指以表征生产过程的参量为被控制量使之接近给定值或保持在给定范围内的自动控制系统。这里“过程”是指在生产装置或设备中进行的物质和能量的相互作用和转换过程。表征过程的主要参量有温度、压力、流量、液位、成分、浓度等。通过对过程参量的控制，可使生产过程中产品的产量增加、质量提高和能耗减少。一般的过程控制系统通常采用反馈控制的形式，这是过程控制的主要方式。
SMED	Single Minute Exchange of Die	快速换模	SMED在50年代初期起源于日本，由Shigeo Shingo在丰田企业发展起来，Single的意思是小于10分钟(Minutes) ，最初使用在汽车制作厂，以达到快速的模具切换(Exchange of Dies) ，它帮助丰田企业产品切换时间由4小时缩短为3分钟。
SFC	Shop Floor Control	车间作业管理	MRP的运行产生车间作业计划。车间作业管理进一步生成以零件为对象的加工单和以工作中心为对象的派工单。这是执行计划的两项主要文件。
OPC	OLE for Process Control	用于过程控制的OLE	OPC (用于过程控制的OLE)是一个工业标准，管理这个标准国际组织是OPC基金会，OPC基金会现有会员已超过220家。遍布全球，包括世界上所有主要的自动化控制系统、仪器仪表及过程控制系统的公司。
CNC	Compute Numerical Control	计算机数控技术	目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的运动轨迹和外设的操作时序逻辑控制功能。
DCS	Distributed Control System	分布式控制系统	在国内自控行业又称之为集散控制系统，即所谓的分布式控制系统，或在有些资料中称之为集散系统，是相对于集中式控制系统而言的一种新型计算机控制系统，它是在集中式控制系统的基础上发展、演变而来的。
RFID	Radio Frequency Identification	射频识别	RFID射频识别是一种非接触式的自动识别技术，它通过射频信号自动识别目标对象并获取相关数据，识别工作无须人工干预，可工作于各种恶劣环境。RFID技术可识别高速运动物体并可同时识别多个标签，操作快捷方便。
EDI	Electronic Data Interchange	电子数据交换	即电子数据交换，EDI不是用户之间简单的数据交换，EDI用户需要按照国际通用的消息格式发送信息，接收方也需要按国际统一规定的语法规则，对消息进行处理，并引起其它相关系统的EDI综合处理。整个过程都是自动完成，无需人工干预，减少了差错，提高了效率。
TOC	Theory Of Constraints	约束理论	简单的讲，约束理论是关于企业应作哪些变化以及如何最好地实现这些变化的理论。具体一些，约束理论是这样一套管理原则──帮助企业找出目标实现过程中存在的障碍，并实施必要的改变来消除这些障碍。
FQC	Final Quality Control	最终品质管制	FQC 是在产品完成所有制程或工序後，对於产品「本身」的品质状况，包括：外观检验(颜色、光泽、粗糙度、毛边、是否有刮伤)、尺寸/ 孔径的量测、性能测试(材料的物理/化学特性、电气特性、机械特性、操作控制)，进行全面且最後一次的检验与测试，目的在确保产品符合出货规格要求，甚至符合客户使用上的要求。
SPC	Statistical Process Control	统计过程控制	是一种借助数理统计方法的过程控制工具。它对生产过程进行分析评价，根据反馈信息及时发现系统性因素出现的征兆，并采取措施消除其影响，使过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态，以达到控制质量的目的。
JIT	Just In Time	准时生产	JIT生产方式的基本思想是“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”，也就是追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。JIT的基本思想是生产的计划和控制及库存的管理。
TQC	Total Quality Management	全面质量管理	其中，Total指的是与公司有联系的所有人员都参与到质量的持续改进过程中，Quality指的是完全满足顾客明确或隐含的要求，而Management则是指各级管理人员要充分地协调好。
PDCA	Plan-Do-Check/Study-Act	戴明循环	戴明循环是一个质量持续改进模型，它包括持续改进与不断学习的四个循环反复的步骤，即计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check/Study）、处理（Act）。
WIP	Working In Process	在制品	ERP中指在制品或流水线。
TPM	Total Production Management	全面生产管理	按照日本工程师学会(JIPE)，TPM有如下的定义：（1）以最高的设备综合效率为目标。（2）确立以设备一生为目标的全系统的预防维修。（3）设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加。（4）从企业的最高管理层到第一线职工全体参加。（5）实行动机管理，即通过开展小组的自主活动来推进生产维修。
VSM	Value Stream Mapping	价值流图	是丰田精益制造（Lean Manufacturing）生产系统框架下的一种用来描述物流和信息流的形象化工具。它运用精益制造的工具和技术来帮助企业理解和精简生产流程。价值流程图的目的是为了辨识和减少生产过程中的浪费。
VMI	Vendor Managed Inventory	供应商管理库存	它是一种在供应链环境下的库存运作模式，本质上，它是将多级供应链问题变成单级库存管理问题，相对于按照传统用户发出订单进行补货的传统做法。VMI是以实际或预测的消费需求和库存量，作为市场需求预测和库存补货的解决方法，即由销售资料得到消费需求信息，供货商可以更有效的计划、更快速的反应市场变化和消费需求。
SOP	Standard Operation Procedure	标准作业程序	将某一事件的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来，用来指导和规范日常的工作。
OPT	Optimized Production Technology	最优生产技术	首创于70年代末，其指导思想实质上是集中精力优先解决主要矛盾，这对于单件小批生产类型比较适应。这类企业由于产品种类多、产品结构复杂，控制对象过多，因此，必须分清主次，抓住关键环节。

名称	英文名	简称
供应链管理	Supply Chain Management	SCM
电子商务	Electronic Commerce	EC
客户关系管理	Customer Relationship Management	CRM
协同商务	Collaborative Commerce	C-commerce
计算机辅助设计	Computer Aided Design	CAD
计算机辅助制造	Computer Aided Manufacture	CAM
计算机辅助工艺设计	Computer Aided Process Planning	CAPP
产品数据管理	Product Data Managerment	PDM
及时生产	Just In Time	JIT
优化生产技术	Optimized Production Technology	OPT
全面质量管理	Total Quality Control	TQC
制造执行系统	Manufacturing Execute System	MES
分销资源计划	Distribution Resource Planning	DRP
敏捷制造系统	Agile Manufacturing System	AMS
企业资源计划	Enterprise Resource Planning	ERP
生产计划	Master Production Schedule	MPS
物资需求计划	Material Requirement Planning	MRP
企业知识门户	Enterprise Knowledge Portal	EKP

持续更新中..,.....