2016年以来，政府层面已经充分认识到建筑垃圾处理的重要性。建筑垃圾的资源化利用开始进入大众视野，被各地政府提上日程。建筑垃圾处理的必要性此地不在做过多的阐述，
正常的建筑垃圾处理需要一整个工艺流程。从建筑垃圾的收集运输，到建筑垃圾的消纳、资源化以及到最终再生品的再加工和推广是一个完整的产业链。每一个环节都至关重要。再加工分选可以有效的提高建筑垃圾再生品的产品附加值，很好了缓解了建筑原材料的供应问题，形成了一定意义上的闭环。
1、建筑垃圾处理整体工艺
采用自动螺旋破袋机，可以实现建筑垃圾袋机械化自动化破袋和收集，减小工人劳动强度，改善工作条件。采用先进软/硬质骨料分选设备和轻物质浮选设备，提升再生骨料的品质和价值。采用产尘产噪的设备区间封闭，并进行负压除尘和隔离降噪；喷雾除尘；建筑垃圾在库房年内存放，运输和装卸封闭化管理等多方面技术和设备，将粉尘进行收集利用，并把粉尘和噪声对环境的影响控制好，确保达到或超过环评标准。
建筑垃圾处理工艺
2.建筑垃圾收集与运输管理
建筑垃圾的收集与运输管理
建筑垃圾的收集与运输
3.建筑垃圾资源化处理
建筑垃圾的处理主要分为人工初步筛分→多重破碎→轻物质分选系统→再生骨料→再生骨料复选再加工→相关生态链的配套加工（再生砖制砖线、再生混凝土），目前业内破碎以及后期的加工应用相当成熟，一本沿用之前矿山设备的体系。整个生产工艺最核心的环节在于建筑垃圾的分选系统以及后期建筑再生骨料的分选再加工提高骨料的内在价值。分选系统越完善，精细相应得到的再生品的价值就会越高。欣畅源科技近年来一直致力于建筑垃圾的资源化利用，在分选处理工艺居于全国领先地位。其轻物质浮选系统、砖砼分选系统得到北京建工、北京天源建工、南通天楹、黄石环投等一致好评。
欣畅源建筑垃圾处理示范生产工艺
欣畅源科技建筑垃圾处理生产线
步骤一、将原料中的大件柔性薄膜材料和大件木料物质以及特殊垃圾进行清理后分类堆放。
步骤二、由装载机将建筑垃圾倒入缓存斗，缓存斗下部为振动给料机，通过振动给料机将物料均匀的送入破袋机中。同时配喷雾除尘器进行抑尘处理。
步骤三、由于大量建筑垃圾为方便运输会进行装袋处理，所以破袋机自动将装有建筑垃圾的尼龙袋割破使得建筑垃圾外露，破袋处理的建筑垃圾通过输送带送入棒条筛，输送带配有称重传感器，可以在物料输送过程中对物料连续称重。
步骤四、筛分机将物料分为5mm以下物料和5mm以上物料，5mm以上物料通过输送带送入振动给料机，分拣台设置于颚式破碎机入料皮带上，同时设置自动除铁皮带机和负压比重式轻物质风选机，将大块轻质物和长条金属分拣分类，
步骤五、通过步骤四处理后的物料进入鄂式破碎机，破碎后的物料通过输送带送入一次圆振筛中。鄂式破碎机配置布袋除尘系统进行抑尘处理。
步骤六、一次圆振筛将步骤五输送来的物料进行筛分处理，将5mm以下粉料（细集料）与原料分离，5mm以下粉料（细集料）通过输送带送入粉料存储仓。5mm以上物料通过输送带送入浮选系统。
步骤七、浮选系统主要是将风选不宜去除的轻质物进行二次去除，保证骨料中轻质物含量不大于1%，浮选机处理后的物料进入直线脱水筛中，直线脱水筛控制浮选后的骨料含水量。
步骤八、脱水后的物料通过输送带送入砖砼分选系统组。
步骤九、软/硬骨料分选系统组将混合骨料智能分拣为软（砖）骨料和硬（砼和瓷砖）骨料。
步骤十、分选后的砖骨料通过输送带送入反击破碎机，破碎后的砖骨料通过输送带送入圆振筛，圆振筛将物料筛分为0-10mm、10-25mm和25mm以上等三种骨料。三种骨料通过输送带分选送入存储仓中。
步骤十一、分选后的硬骨料通过输送带送入反击破碎机，破碎后的硬骨料通过输送带送入圆振筛，圆振筛将物料筛分为0-10mm、10-25mm和25mm以上等三种骨料。三种骨料通过输送带分选送入存储仓中。
中间再生材料已经制备完成并进入储备料仓，准备进入再生产品的生产系统或准备出售。
4。建筑垃圾再生品的及其推广
在建筑废弃物综合利用方面，以深圳、上海、北京为代表《技术标准》规定了在建筑工程基础砖胎膜、内部空间分隔墙，道路桥梁工程垫层、基层，轨道交通工程地下室底板垫层、地下室顶板回填层，市政管线及综合管廊工程管沟垫层、电缆沟盖板，园林工程人行道地面砖、广场地面砖，水利工程河床防护砌体、排水棱体等部位应采用建筑废弃物综合利用产品。
5、本设计建筑垃圾处理工艺特色---再生骨料的轻物质分选
即使在破碎之前，运用了人工和负压比重轻物质分选。但是，由于轻物质种类、形状、大小有多种，数量也比较多，轻物质仍然分选不干净。在破碎之后，用建筑垃圾生产出的建筑再生骨料还会还有数量较多的轻物质（有机物），只有将这些轻物质去除干净，才能将这些再生骨料用于相关产品上，并且保证产品质量。本项目将采用公司生产的轻物质浮选机，完成轻物质分选工作。欣畅源科技生产的轻物质浮选机分选产量和纯度都很高，且实现分选用水自动循环利用，实现污水零排放，在国内处理领先地位。采用先进砖/砼分选设备和轻物质水选设备，提升再生骨料品质，拓展再生骨料应用领域，是本项目的一个特点，具体工艺指标如下所示：
★分选精度：建筑垃圾中轻物质去除率达95%以上，浮选后骨料轻物质含量不高于0.5%；
★处理能力：每小时处理能力不得低于100吨/小时；
★处理骨料粒径范围为5mm-100mm；
★分选能耗指标：浮选每吨混合料能耗不高于1kwh；
★程序控制系统：操控需要便捷，支持程序化控制系统。可傻瓜式一键启动，支持手机APP远程操作，监控系统运行详情；
★实现浮选箱自动清洁功能，确保每班稳定运行。每班结束后，系统可以自动清洗浮选箱；
★轻物质去除范围广：浮选机不仅可以高效去除密度小于水的密度的轻物质，对于密度大于水的轻物质，也可以有效去除；
★系统环保性能良好：浮选机排出物为四种：去除轻物质后的干净骨料，不含砂石的泥水，轻物质以及泥水中提取的泥沙。这种泥水方便由水循环系统处理，实现泥水分离和水循环利用。浮选系统工作时候，地面干净，无泥水积累。
★提供完整水循环利用方案，确保环保和节约水资源和运行成本。
6、本设计建筑垃圾处理工艺特色-砖砼分选提高再生骨料附加值
建筑再生骨料中主要成分是质地较硬的瓷砖和砼骨料以及质地较软的砖骨料。砼和瓷砖骨料强度高、吸水系数小、传热系数大；而砖骨料含有很多微孔，吸水系数大，保温性能好。这两种骨料性质和应用场合各不相同：因此，如果能将瓷砖骨料和砼骨料与砖骨料分选开来，可以在使用过程中，充分利用它们各自的性能优点，提升骨料品质和应用价值，扩大骨料应用范围。硬质骨料可以用于生产透水砖、混凝土构件等；而质地较软的砖骨料用来生产保温砖、保温层等效果很好。本项目将采用欣畅源自主研制的“欣畅源”牌软/硬骨料分选机完成软、硬两种骨料的分选功能。这使得本项目在软/硬质骨料分选工艺处于全国先进水平，这提升了本项目建筑垃圾资源化应用水平，具体工艺指标如下所示：
全国建筑垃圾资源化利用最佳实用技术
建筑垃圾砖砼分选系统
★分选精度：系统稳定高效，分离后的砼纯度不低于95%，砖纯度需要达到85%以上；
★产量要求：系统运行稳定，每小时处理能力不得低于10-25吨/小时（针对粒径范围为5mm-40mm的情况）；
★处理能力要求：本系统处理物料粒径可根据需求灵活配置。可分选
★分选能耗控制：分选能耗不得超过2kW/t；需要有效的节省处理成本；
★程序控制系统：操控需要便捷，支持程序化控制系统，。可傻瓜式一键启动，一键停止，支持手机APP远程操作监控系统运行详情；大批量处理时，支持中央控制系统系统化集群化管控。
建筑垃圾轻物质分选
再生骨料砖砼分选
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