工程名称： 济南雪山项目A-10地块（二期）建设项目
一标段总承包工程
发 包 人： 济南中融置业发展有限公司
承 包 人： 山东平安建设集团有限公司
编制日期： 二零一六年七月二十八日
第一节 编制依据
一、设计图纸
序号图纸名称出图时间工号
1济南雪山项目A07A10地块建筑设计图纸2015年12月DW-15-2-04
2济南雪山项目A07A10地块结构设计图纸2015年12月DW-15-2-04
3济南雪山项目A07A10地块装配式结构图纸2015年12月DW-15-2-04
4济南雪山项目A07A10地块电气设计图纸2015年12月DW-15-2-04
5济南雪山项目A07A10地块暖通设计图纸2015年12月DW-15-2-04
6济南雪山项目A07A10地块给排水设计图纸2015年12月DW-15-2-04
7济南雪山项目A07A10地块工程图纸会审2016年5月
二、主要规范、规程
类别名 称编号
国家
标准
建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013
建设项目工程总承包管理规范GB/T50358-2005
建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013
建筑工程施工质量评价标准GB50375-2006
工程建设施工企业质量管理规范GB/T50430-2007
建筑工程资料管理规定JGJ/T185-2009
工程测量规范GB50026-2007
建筑施工组织设计规范GB50502-2009
混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015
混凝土结构工程施工规范GB50666-2011
混凝土强度检验评定标准GB/T50107-2010
混凝土质量控制标准GB50164-2011
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002
建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002
行业
标准
建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008
施工企业安全生产检查标准JGJ/T77-2010
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011
建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全规程JGJ/T196-2010
建筑起重机械安全评估技术规程JGJ/T189-2009
装配式混凝土结构技术规程JGJ1-2014
钢筋连接用灌浆套筒JG/T398-2012
钢筋连接用套筒灌浆料JG/T408-2013
省标装配整体式混凝土结构设计规程DB37/T5018-2014
装配整体式混凝土结构工程施工与质量验收规程DB37/T5019-2014
装配整体式混凝土结构工程预制构件制作与验收规程DB37/T5020-2014
标准
图集
现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板平面整体表示方法制图规则11G101-1
现浇混凝土板式楼梯平面整体表示方法制图规则11G101-2
现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板钢筋排布规则与构造详图12G901-1
预制钢筋混凝土板式楼梯15G367-1
装配式混凝土结构连接节点构造（楼梯、盖板）15G310-1
三、主要法律、法规和规范性文件一览表
序号法律法规名称
1中华人民共和国建筑法
2中华人民共和国安全生产法
3中华人民共和国合同法
4中华人民共和国环境保护法
5建设工程质量管理条例
6建设工程安全生产管理条例
7房屋建筑工程质量保修办法
8中华人民共和国消防法
9山东省建筑市场管理条例
10山东省及济南市建设工程质量管理条例
11山东省及济南市施工现场管理有关文件
第二节 工程概况
一、工程总体简介
序号项目内
容
1工程名称济南雪山项目A07A10地块建设项目一标段
2工程地址济南市历城区世纪大道北侧，韩仓河东侧
3建设单位济南中融置业发展有限公司
4建筑面积约14.8万平方米
5设计单位山东大卫国际建筑设计有限公司
6质量目标工程质量目标合格，满足业主实测实量要求
二、建设规模（见下表）
标段楼号建筑面积层高层数檐高（m）主体混凝土强度[if !supportMisalignedRows][endif]
地上地下总建筑面积[if !supportMisalignedRows][endif]
墙、柱梁、板二次结构[if !supportMisalignedRows][endif]
I标段A10-1#楼10216.05458.1710674.222.925F/-1F74.35C30C25[if !supportMisalignedRows][endif]
A10-2#楼9251.68450.659702.332.924F/-1F71.45C30C25[if !supportMisalignedRows][endif]
三、结构设计概况
结构形式装配整体式剪力墙结构/预制楼板、预制楼梯结构安全等级二级
设计使用年限50年抗震设防烈度六度
抗震等级四级抗震执行标准101图集等
地基形式主楼以第9层中风化石灰岩作为持力层基础形式主楼：桩基+承台梁+防水板
车库：独立基础、条基+防水板
混凝土强度基础C30（其中垫层C15）
柱、梁、板、梯C30
二次构件C25
填充墙墙体材料正负零以下MU15烧结实心砖
正负零以上200、100厚A3.5B06级加气砼砌块
砂浆强度正负零以下M10水泥砂浆
正负零以上M5.0混合砂浆
楼板厚度预制底板60mm
叠合板现浇层70mm
现浇板100、120、150等
钢筋连接方式基础梁、梁、柱：f≥16㎜，采用一类套筒直螺纹连接；f<16㎜，采用绑扎搭接
板：绑扎搭接
四、装配整体式剪力墙结构布局简介
本工程为装配整体式剪力墙结构，剪力墙、框架梁、卫生间楼板、公共部位楼板采用现浇形式，预制部分包括预制叠合楼板、预制楼梯段。预制叠合板通过现浇梁连接成整体，使整个体系形成统一的受力体系，本工程构件分布如下图。
五、装配整体式剪力墙结构施工工艺原理
依照本工程结构特点，为方便构件制作和安装的原则，根据不同类型的预制构件进行深化设计，保证相同类型的构件截面尺寸和配筋尽量进行统一，确保预制构件标准化生产。
采用构件安装于现浇作业同步进行的方式，即预制叠合板构件安装与楼板现浇同步施工，通过叠合层混凝土浇筑形成整体。本工法需对预制构件深化设计、生产、运输、存放、吊装、安装、连接、现浇节点处理以及成品保护等各个环节质量进行严格控制。通过预制构件专用吊装、就位、安装等工器具的使用，使得结构施工便捷、质量可靠，提高劳动生产率，达到节能减排等社会效益。
六、装配整体式剪力墙结构施工特点
预制混凝土装配整体式结构充分利用构件工厂化生产的优势，实现了预制构件设计标准化、生产工厂化、运输物流化以及安装专业化，提高了施工生产效率，减少了施工废弃物的产生。
1、预制构件设计标准化、生产精度高
本工程预制构件包括预制楼板和预制楼梯，同类型构件其截面尺寸和配筋进行统一设计，保证构件生产标准化。在构件生产过程中，严格要求构件的截面尺寸、定位钢筋位置和构件的平整度、垂直度的生产精度。
2、预制构件生产和运输计划配套
根据构件使用需求情况，提前做好构件生产和运输计划。构件加工前，应按照构件需求总进度计划排出生产计划，确保构件生产、运输和现场安装配套供应，保证现场流水施工。
3、构件吊装顺序化
根据预制构件布置图，采取先远后近的原则，确保塔吊吊装顺序合理。在构件吊装前，可对预制构件进行顺序编号、控制吊装顺序。
4、工具式支撑方便快捷
根据构件的受力特征，设计加工构件快速支撑、定位的工器具；在预制构件生产及现浇部位浇筑混凝土时设置安装用预埋件，保证构件支撑方便、就位快捷。
5、预制构件连接可靠
预制构件根据构件的受力特征采用特定的连接方式与现浇结构连接成一体，满足结构承载力和变形要求。预制叠合板采用叠合面上绑扎钢筋现浇混凝土浇筑连接，预制楼梯段上预留圆孔洞与现浇梯梁上的预埋钢筋浆锚，达到构件连接可靠，满足结构的安全性和耐久性。
6、节能减排效益明显
构件工厂生产减少了建筑材料损耗，现场湿作业显著减少，降低了建筑垃圾的产生，模板支设面积减少，降低了木材使用量，钢筋和混凝土现场工程量减少，降低了现场的水电用量，也减少了施工噪音、扬尘等污染物的排放，节能减排效益显著。
第三节 装配整体式框架结构的施工重点、难点
一、预制构件的配套、运输和堆放
1、预制构件的配套
本工程预制构件包括预制楼板和预制楼梯段等两种类型，每种类型又有多种型号，因此在加工前，应按照总进度计划排出预制构件加工专项计划，其中包括预制构件加工深化图纸绘制及确认、预制构件材料采购、预制构件制作、预制构件运输等内容，尤其应注意以上所有环节应考虑预制构件的配套供应问题，这样才能够保证生产和安装的顺序进行。
2、预制构件的运输
（1）根据施工现场的吊装计划，提前一天将次日所需型号和规格的预制构件发运至施工现场。在运输前应按清单仔细核对预制构件的型号、规格、数量是否相符。
（2）运输车辆可采用大吨位卡车或平板拖车。装车时先在车厢底板上铺两根100mm×100mm的通长木方，木方上垫15mm以上的硬橡胶垫或其他柔性垫，根据预制板的尺寸合理放置板之间的支点方木，同时应保证板与板之间应接触面平整，受力均匀。
（3）构件运输时应提前熟悉运输路线，仔细查看沿途路况，应选择路况好的道路作为运输路线。在运输过程中，车辆应行驶平稳，避免紧急制动、猛加速、车辆颠簸等情况，保证构件在运输过程中不受到外力影响，造成构件断裂、裂纹、掉角等现象。
3、预制构件进场后的堆放
（1）预制构件进场严格按照现场平面布置堆放构件，按计划码放在临时堆场上。临时堆放场地应设在塔吊吊重的作业范围内。预制混凝土构件与地面或刚性搁置点之间应设置柔性垫片，预埋吊环宜向上，标识向外，垫木位置宜与吊装时起吊位置一致；叠放构件的垫木应在同一直线上并上下垂直。
预制叠合板的堆放
（2）预制构件进场后必须按照吊装单元堆放，堆放时核对本单元预制构件数量、型号、保证单元预制构件就近堆放。
（3）预制构件堆放时，保证较重构件放在靠近塔吊一侧。
二、预制构件的安装就位
施工过程中，严格控制现浇剪力墙、框架梁的轴线位置、开间尺寸、楼梯梁的标高、位置，才能保证预制构件的顺利吊装、安装。在施工过程中，测量控制就变得尤为重要，施工过程中应严格控制剪力墙、框架柱的轴线位置、标高、开间尺寸，以保证预制构件的顺利安装。
三、预制构件安装后的灌浆料施工
本工程预制楼梯段吊装后采用灌浆材料进行填灌，施工时首先要根据供应商提供的灌浆料的使用说明，安排专人定量取料、定量加水进行搅拌，搅拌好的混合料必须在30min以内注入楼梯段预留的圆孔内。灌浆材料填灌操作结束4小时内应加强养护，不得施加有害的振动、冲击等影响。
四、预制构件的成品保护
装配式结构的预制构件的成品保护是为了最大限度的消除和避免成品在施工过程中的污染和损坏，以达到较少和降低成本，提高成品一次合格率、一次成优率的目的。在施工过程中要对已完成的和正在施工分项工程进行保护，否则一旦造成损坏，将会增加修复工作，造成工料浪费、工期拖延，甚至造成永久性缺陷。应重点控制好以下部位：
1、预制楼梯板的成品面采用钉制废旧多层板的防碰撞保护；
2、预制楼板运输、吊装、安装过程中应采取有效措施，避免碰撞、磕碰，预制楼板安装完成后，严禁在板上集中堆放材料，浇筑叠合板现浇层时，混凝土严禁集中堆放，以免对楼板造成损伤甚至断裂、裂缝。
第四节 施工部署
一、装配整体式框架结构施工总体安排
结构工程施工采用流水施工工艺。流水段的合理划分是保证工程施工质量和进度以及高效进行现场组织管理的前提条件。通过合理的流水段划分，能够确保劳动力各工种的不间断流水作业、材料的合理流水供应、机械设备的高效合理利用，从而便于现场组织、管理和调度，加快施工进度，有效控制工程质量。
1、本工程每个单元预制构件的吊装、钢筋绑扎、水电配管预埋划分为三个流水段进行施工，先进行流水一段的预制楼板吊装，绑扎框架梁、楼板钢筋，电气配管预埋，绑扎叠合板现浇层钢筋..依次类推，以上工序完成后，一次浇筑混凝土，不留施工缝。
2、吊装方案选择
针对本工程，影响塔吊选型的主要因素是预制构件的重量、预制构件的吊装位置、施工过程中塔吊的工作效率和周围环境等，经综合考虑，本工程组织选用QTZ63型号（TC5013）塔吊吊装预制楼板，采用自卸汽车配合预制楼板、预制楼梯的卸货、二次转移等，塔吊安装位置见附图。
（1）预制构件吊装参数计算：
最远吊装半径为45米，预制构件重量约为0.80吨。
最大吊装构件为1.8吨，此预制构件的吊装半径为35米。
（2）QTZ63塔吊吊装重量计算
根据方圆集团提供的塔吊参数：
吊车吊装幅度在45米时，最大吊重量为1.5吨；吊装幅度在35米时，最大吊重量为2吨。故选择QTZ63型塔吊满足本工程预制构件的吊装需求。
二、主要劳动力计划
本工程选用我公司劳务公司（山东平安建设集团济南劳务有限公司）的劳务施工队伍参与本工程的施工，确保劳动力的技术能力，按期组织到位。
吊装班组劳动力组织如下（按单体楼）
工种数量人员分布工作内容
塔吊司机2 塔吊驾驶
信号工2作业面1人，卸车点1人塔吊起重、落点的指挥
绳索工2作业面1人，卸车点1人负责预制构件的挂钩、摘钩
卸车工4卸车点负责预制构件起钩时构件的扶正
安装工4作业面负责作业面预制构件的扶正、安装、就位
第五节 施工工艺流程及操作要点
一、工艺流程
装配整体式剪力墙结构施工自构件深化设计确定时起，到施工完成时止，根据装配式结构特点合理安排施工工序，为达到流水作业，实现质量、工期优化，其施工流程设置如下：
二、施工准备
1、预制构件平面图深化设计
（1）依据结构图纸，进行预制构件的深化设计，进行电气管线排布、设备留槽等以后后续施工预埋深化设计。
（2）根据结构图纸，进行预制构件的尺寸复核，重点检查预制构件的尺寸是否与框架梁的位置相符，预制楼梯段的加工尺寸是否与楼梯梁位置、尺寸相符。
（3）预制楼板应考虑水电管线预留位置、管线直径，线盒位置、尺寸，留槽位置等因素。
2、预制构件运输
（1）预制构件根据其安装状态受力特点，指定有针对性的运输措施，保证运输过程构件不受损坏。
（2）构件运输前，根据运输需要选定合适、平整坚实路线，车辆启动应慢、车辆行驶均匀，严禁超速、猛拐和急刹车。
3、预制构件存放
（1）根据施工进度情况，为保证工序连接，要求施工现场提前存放两车的预制构件。
（2）预制构件运至现场后，根据总平面布置进行构件存放，构件存放应按照吊装顺序及流水段配套堆放。
4、吊装前准备
（1）预制构件吊装前根据构件类型准备吊具。加工模数化通用吊装梁，模数化通用吊装梁根据各种构件吊装时不同的起吊点位置，设置模数化吊点，确保预制构件在吊装时钢丝绳保持竖直，避免产生水平分力导致构件旋转问题。
（2）预制构件进场存放后根据施工流水计划在构件上标出吊装顺序号，标注顺序号与图纸上序号一致。
（3）所有构件吊装之前必须将构件各个截面的控制线标示完成，可以节省吊装校正时间，也有利于预制楼板的安装质量控制。
（4）构件吊装之前，需要将所有埋件埋设准确，连接面清理干净。
5、吊装前的人员培训
（1）根据构件的受力特征进行专项技术交底培训，确保构件吊装时依照构件原有受力情况，防止构件吊装过程中发生损坏。
（2）根据构件的安装方式准备必要的连接工器具，确保安装快捷，连接可靠。
（3）根据构件的安装要求，进行构件吊装、安装、调增就位等专门培训，规范操作顺序，增强施工人员的操作质量意识。
三、预制叠合板安装施工
1、工艺流程
预制叠合板安装准备→弹出控制线并复核→顶板支撑体系施工→模板铺设→叠合板起吊、就位→叠合板校正→机电线盒、管线安装→梁、板钢筋绑扎→钢筋隐检、验收→混凝土浇筑
2、安装准备
根据施工图纸，检查叠合板构件类型，确定安装位置，并对叠合板吊装顺序进行编号。
3、根据施工图纸，弹出叠合板的水平及标高控制线，同时对控制线进行复核。
4、叠合板吊装、就位
（1）叠合板起吊时，必须采用模数化吊装梁吊装，要求吊装时四个吊点均匀受力，起吊缓慢保证叠合板平稳起吊。叠合板模数化吊装示意图：
（2）叠合板吊装过程中，在作业层上空300mm处略作停顿，根据叠合板位置调整叠合板方向进行定位。吊装过程中注意避免叠合板上的预留钢筋与框架柱上的竖向钢筋碰撞，叠合板停稳慢放，以免吊装放置时冲击力过大导致板面损坏。
5、叠合板就位校正时，采用楔形小木块嵌入调整，不得直接使用撬棍调整，以免出现板边损坏。
6、叠合板部位的机电线盒和管线根据深化设计图纸要求，布设机电管线。
7、待机电管线铺设完毕清理干净后，根据在叠合板上方钢筋间距控制线进行钢筋绑扎，保证钢筋搭接和间距符合设计要求。同时利用叠合板桁架钢筋作为上部钢筋的马凳，确保上部钢筋的保护层厚度。
8、待钢筋隐检合格，叠合面清理干净后浇筑叠合板混凝土。
（1）对叠合板面进行认真清扫，并在混凝土浇筑前进行湿润。
（2）叠合板混凝土浇筑时，为了保证叠合板及支撑受力均匀，混凝土浇筑采取从中间向两边浇筑，连续施工，一次完成。同时使用平板振动器振捣，确保混凝土振捣密实。
（3）根据楼板标高控制线，控制板厚，浇筑时采用2米刮杠将混凝土刮平，随即进行混凝土收面及收面后拉毛处理。
（4）混凝土浇筑完毕后立即进行塑料薄膜养护，养护时间不得少于7天。
9、预制叠合板施工中的成品保护
（1）与预制叠合板进场堆放时每层之间采用垫木应垫放在起吊点位置下方。
（2）吊装叠合板以及叠合板混凝土浇筑前，需对叠合板的叠合面及桁架钢筋进行检查验收，桁架钢筋不得变形、弯曲。
（3）叠合板吊装完成后，不得集中堆放重物，施工人员不得集中站人，不得在叠合板上蹦跳、重击，以免造成叠合板损坏。
四、预制楼梯板安装施工
1、工艺流程
预制楼梯板安装的准备→弹出控制线并复核→楼梯上下口做水泥砂浆找平层→楼梯板起吊→楼梯板就位、校正→固定→连接灌浆→检查验收
2、施工准备
熟悉图纸，检查核对构件编号，确定安装位置，并对吊装顺序进行编号。
3、弹控制线
根据施工图纸，弹出楼梯安装控制线，对控制线及标高进行复核。楼梯侧面距结构墙体预留10mm孔隙，为后续塞防火岩棉预留空间。
4、在楼梯段上下口梯梁处铺15mm厚水泥砂浆找平，上铺5厚聚乙烯板，砂浆找平层标高要控制准确。
5、预制楼梯板采用水平吊装，用螺栓将通用吊耳与楼梯板预埋吊装内螺母连接，起吊前检查卸扣卡环，确认牢固后方可继续缓慢起吊。
6、预制楼梯板就位
待楼梯板吊装至作业面上500mm处略作停顿，根据楼梯板方向调整，就位时要求缓慢操作，严禁快速猛放，以免造成楼梯板震折损坏。
7、楼梯板基本就位后，根据控制线，利用撬棍微调，校正。
8、预制楼梯板与现浇部位连接灌浆
楼梯板安装完成，检查合格后，在预制楼梯板与休息平台连接部位采用灌浆料进行灌浆，灌浆要求从楼梯板的一侧向另外一侧灌注，待灌浆料从另一侧溢出后表示灌满。
9、预制楼梯板安装保护
（1）预制楼梯板进场后对方不得超过四层，对方时垫木必须垫放在楼梯吊装点下方；
（2）在吊装前预制楼梯采用多层板钉成整体踏步台阶形状保护踏步面不被损坏，并且将楼梯两侧用多层板固定做保护。
（3）在吊装预制楼梯之前将楼梯预留灌浆圆孔处砂浆、灰土等杂质清除干净，确保预制楼梯灌浆质量。
第六节 施工质量标准及保证措施
一、预制构件安装施工前质量控制措施
1、构件制作的模板分项、钢筋分项工程和混凝土分项工程质量验收，按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015要求执行。
2、预制构件灌浆料应符合《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T408-2013的要求。
3、预制构件生产用原材料水泥、砂子、石子、钢筋质量应符合国家现行规范要求。
4、进入现场的预制构件必须进行验收，其外观质量、尺寸偏差及结构性能应符合设计要求。
5、构件安装前，应认真核对构件型号、规格和数量，保证构件安装部位准确无误。
6、用于检查和验收的检测仪器应经检验合格方可使用，精密仪器如经纬仪和水准仪必须通过国家计量局或相关单位进行检验。
二、预制构件及其连接材料进场检验质量标准
1、预制构件安装施工质量应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015以及《装配整体式混凝土结构工程施工与质量验收规程》J12811-2014的规定。
2、预制构件进场前应提供：产品合格证，预制构件混凝土强度报告，灌浆料性能检测报告，预制构件钢筋检测报告，且预制构件的外观不应有明显的损伤、裂纹。
3、预制构件连接材料如：灌浆料等，应具有产品合格证等质量证明文件，并经进场复试合格后，方可用于工程。
4、预制构件进场时，预制构件明显部位必须注明生产单位、构件型号、质量合格标志；预制构件外观不得存有对构件受力性能、安装性能、使用性能有严重影响的缺陷，不得存有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。
5、预制叠合板类构件进场质量偏差应符合下表规定
预制叠合板类构件尺寸的允许偏差及检验方法
项 目允许偏差
（mm）
检验方法
长度板长<12米±5尺量检查
宽度、高（厚）度板截面尺寸±5钢尺量一端及中部，取其中偏差绝对值较大处
板的厚度±3
表面平整度52米靠尺和塞尺检查
侧向弯曲L/750且≤20拉线，钢尺量最大侧向弯曲处
翘曲L/750调平尺在两端测量
对角线差10钢尺量两个对角线
挠曲变形设计起拱±10拉线，钢尺量最大弯曲处
预留孔中心线位置5尺量检查
孔尺寸±5尺量检查
预留洞中心线位置10钢尺检查
洞口尺寸、深度±10尺量检查
预埋件线管、电盒与构件表面混凝土高差0，-10尺量检查
桁架钢筋高度+5,0尺量检查
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三、预制构件及连接材料存放质量标准
1、预制构件及连接材料存放质量应符合《装配整体式混凝土结构工程施工与质量验收规程》J12811-2014的规定。
2、预制叠合板和预制楼梯板进场验收合格存放时，应确保构件存放状态与安装状态一致，叠放预制叠合板不得超过5层，构件层与层之间应垫平、垫实，各层支垫应上下对齐，最下面一层支垫应通长设置，预制构件堆放顺序应与施工吊装顺序和施工进度相匹配。
3、预制构件不宜在施工现场进行翻身操作。
4、灌浆料应合理分批进场，进场后必须采取妥善的存放措施，防止灌浆料应受潮、暴晒而造成质量性能改变，并确保在保质期内使用完成。
四、预制构件安装检验质量标准
1、预制构件安装施工质量应符合《装配整体式混凝土结构工程施工与质量验收规程》J12811-2014的规定。
2、预制构件应采用吊装梁吊装，吊装时应保持吊装钢丝绳竖直。
3、灌浆作业前，应对灌浆操作人员进行专业技能培训，考试合格后方可上岗操作。
4、预制构件安装完成后，应采取有效可靠的成品保护措施，防止构件损坏。
5、预制叠合板类构件安装质量标准
项
目
允许偏差
（mm）
检验方法
构件中心线对轴线
位置
板5尺量检查
构件标高板底面或顶面±5水准仪或尺量检查
相邻构件平整度板端面5钢尺、塞尺检查
板下面5
板侧表面5
构件搁置长度±10尺量检查
接缝宽度±5尺量检查
6、预制楼梯板安装质量标准
（1）灌浆质量应符合相关规定
（2）预制楼梯板安装质量偏差应符合下表规定
项目允许偏差（mm）检验方法
单块楼梯板水平位置偏差5基准线和钢尺检查
单块楼梯板标高偏差±3水准仪或拉线、钢尺检查
相邻楼梯板高低差22米靠尺和塞尺检查
7、装配式结构节点区施工质量标准
（1）预制叠合板构件安装完成后，钢筋绑扎前，应进行叠合面质量隐蔽验收。
（2）预制叠合板构件板面钢筋绑扎完成后，应进行钢筋隐蔽验收。
（3）后浇混凝土应采取考考的浇筑质量控制措施，确保连续浇筑并振捣密实。
（4）预制构件安装完成后，应采取有效可靠的成品保护措施，防止构件损坏。
第七节 成品保护措施
一、构件运输要求
构件运输过程中，一定要匀速行驶，严禁超速、猛拐和急刹车。车上设有专用架，且需有可靠的稳定构件措施，用钢丝带加紧固器绑牢，以防运输受损。
二、构件吊装要求
预制构件吊装时，起吊、回转、就位与调整阶段应有可靠的操作与防护措施，以防预制构件发生碰撞扭转与变形。预制楼梯起吊、运输、码放和翻身必须注意平衡，轻起轻放，防止碰撞，保护好楼梯阴阳角。
三、预制楼梯保护
在吊装前预制楼梯采用多层板钉成整体踏步台阶形状保护踏步面不被损坏，并且将楼梯两侧用多层板固定做保护，踏步上多层板留出吊装孔洞以便吊装时使用。
四、预制叠合板保护
1、预制叠合板进场后叠放不得超过5层
2、预制叠合板在施工吊装时不得野蛮施工，不得踩踏板上钢筋，避免其偏位。
3、叠合板吊装完成后，严禁在上部集中堆放钢筋、钢管、扣件等重物，浇筑混凝土时，必须分散布置混凝土，严禁集中堆放，以防止对叠合板产生集中应力，造成预制叠合板断裂、损坏。
第八节 安全文明施工措施
一、严格执行国家、行业和企业的安全生产法规和规章制度。认真落实各级各类人员的安全生产责任制。
二、建立健全安全施工管理、安全奖罚、劳动保护制度，明确各级安全职责，检查督促各管理人员、各施工人员落实安全生产责任制，组织全体职工的安全教育工作；定期组织召开安全施工会议、巡视施工现场，发现隐患，及时解决。
三、定期检查配电箱、电线的使用情况，发现破损、漏电等问题，必须立即停用送修。所有用电必须采用三级安全保护，严禁一闸多机。
四、构件运输车辆司机运输前应熟悉现场道路情况，驾驶运输车辆应按照现场规划的行车路线行驶，避免由于司机对场地内道路情况不熟悉，导致车辆中途无法掉头等问题，而造成可能的安全隐患。
五、预制构件卸车时，应首先确保车辆平衡，并按照一定的装卸顺序进行卸车，避免由于卸车顺序不合理导致车辆倾覆等安全隐患。
六、预制构件卸车后，应按照现场规定，将构件按编号或按使用顺序，依次存放于构件堆放场地，严禁乱摆乱放，而造成的构件倾覆等安全隐患，构件堆放场地应设置合理稳妥的临时固定措施，避免构件存放时固定措施不足而存在的可能的安全隐患。
七、安全作业开始前，应对安装作业区进行围护并树立明显的标识，拉警戒线，并排专人看管，严禁与安装作业无关的人员进入。
八、针对本工程的施工特点，对从事预制构件吊装的作业人员及相关施工人员进行有针对性的培训与交底，明确预制构件进场、卸车、存放、吊装、就位等环节可能存放的作业风险，及如何避免危险出现的措施。
九、吊装指挥系统是构件吊装的核心，也是影响吊装安全的关键因素。因此，成立吊装领导小组，为吊装制定完善和高效的指挥操作系统，绘制现场吊装岗位设置平面图，实行定机、定人、定岗、定责任，使整个吊装过程有条不紊的顺利进行，避免由于指挥适当等问题而造成的安全隐患。
十、吊装作业开始后，应定期、不定期的对预制构件吊装作业所用的工器具、吊具、锁具进行检查，一经发现有可能存在的使用风险，应立即停止使用。
十一、吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令，严禁违章作业。施工现场使用吊车作业时严格执行“十不吊”的规定。
第九节 环保保护措施
一、装配式结构施工过程中，将施工场地和作业限制在工程建设允许的范围，合理布置，规范围挡，做到标牌清楚、齐全，各种标识醒目，施工场地整洁文明。
二、在施工现场应加强对废水、污水的管理，现场应设置污水池和排水沟。废水、废弃料应统一处理，严禁未经处理而直接排入下水管道。
三、在预制构件安装施工期间，严格控制噪音，遵守《建筑施工场界环境噪声排放标准》GB12523-2011的规定，加强环保意识的宣传，采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。
四、施工现场各类材料分别集中堆放整齐，并悬挂标识牌，严禁乱堆乱放，不得占用施工临时道路，并做好防护隔离。