定型机蒸汽加热改造工程

                            定型机蒸汽加热改造工程

产品介绍:

一、蒸汽要求:    采用锅炉生产的中温中压蒸汽并将其减温减压到蒸汽指标:供汽压力 2.3MPa-3.0Mpa,温度 260-330℃左右(过热蒸汽)二、温度控制:    定型机每箱进汽阀门改为“气动或电动模拟量调节阀”,并配置PLC自动温控调节系统,使温度控制稳定准确,节省蒸汽量。三、耗汽量计量:    可根据客户要求对每台定型机总蒸汽管安装流量计,以便对生产进行监控考核。四、余热回收:    采用闪蒸回收系统将闪蒸汽接入染厂热网系统,可回收15%-20%的蒸汽;对定型后产生的冷凝水回收,经分离后的冷凝水回收到电厂锅炉用水或染厂染机用水。五、热能耗量:    每吨布的实际能耗在1.1吨蒸汽以下。    定型机最高工艺温度设计可达到220℃,定型的布的最大克重可达到550g。六、系统设计:

 热交换器:采用效率高的耐高压复合铝翅片交换器,有足够的散热面积,并能满足原有安装位置。

 模拟量调节阀门:采用气动或电动模拟量输入调节高压阀门(解决了温度控制不稳定的问    题)。

 温度控制系统:采用本公司设计的PLC温控自动调节系统。

 闪蒸回收系统:独特的疏水方式及准确的疏水量计算,将蒸汽耗量降到将近理论设计数    据。

 管道系统按国家标准设计:安全、经济、美观、实用。七、蒸汽系统与导热油炉对比存在的优点:

 安全系数高:导热油炉由于长时间的使用,出现漏油、结垢及燃烧不稳定等现象,造成油    炉效率低。

 使用寿命长:油炉的使用寿命不及蒸汽管道。    

  维护容易:油炉及热油系统的维护远没有蒸汽系统维护方便(升、降温时间长,维护费用    高等)。

 费用低于油炉:       油炉运行需要特种作业人员操作及维护,人员开支大;        油炉排烟造成环境污染给公司环保造成压力,其处理费用也很高;       油炉钢烟囱长时间使用的腐蚀很难维护,维护费高;       油炉锅炉尾部设备腐蚀维护费用高。

 费用控制容易:热油锅炉由于系统大,人为因素很多,不可预见费用很大,很多是无法控    制或控制不到位的,而蒸汽系统则无此因素存在。

 故障损失小:油炉故障停炉带来的生产损失很大,特别是一炉带多台机影响更大。

 能源损失小:油炉开炉开机、热油升降温时间长使产量少及能源损失大。

 余热损失小:用蒸汽系统完全可以将凝结水回收至生产用水,定型后的回收闪蒸汽可以接入染厂蒸汽管网,系统完全封闭不造成浪费。

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