去“碳”路，去助力可再生能源电力系统

近期公布的《 “十四五” 可再生能源发展规划》指出，中国可再生能源将进入高质量跃升发展新阶段，将为实现碳达峰碳中和目标提供重要支撑。今天，我将为大家分享 TE Connectivity (以下简称“TE”) 如何以先进和可靠的连接技术，助力包括光伏发电和风电在内的可再生能源电力系统上的一些实践。  

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从产品和服务出发

支持光伏发电和风电电力系统

电力保障是关系民生的大事，不管是光伏发电还是风电，保障电力系统的稳定、安全、可靠至关重要。除了在建设发电站时，要确保使用部件的稳定可靠；电力保障单位也需要预设有效的抢修方案，确保在出现故障时，可以第一时间快速有效的进行抢修。TE 为这两个领域量身定制的产品兼顾高可靠性、高稳定性，及最大程度的简易安装和免维护的优势。同时，TE 设有专业安装督导、授权安装队伍和抢修方案，在建设发电站和后期维护维修时做到双管齐下，从产品和服务两大方面给予助力。

光伏发电

“快速安装”和“可靠质量”是核心

近年来，因为土地资源趋于紧张，光伏电站从开始的集中式大型地面发电站，已经往分布式电站发展。如今，分布式电站已一跃成为光伏行业“主力军”。不管是集中式电站还是分布式电站，它的结构都由光伏组件（俗称太阳能电池板）组成的方阵构成，且方阵中的组串电力系统以串联的方式进行连接。

这种结构会有两个不可忽视的连接挑战：

一个光伏组件需要一对连接器连接。以一个普通大型 100 兆瓦的光伏发电站为例，它需要将近 20 到 25 万个连接器。目前市面上一对标准光伏连接器的安装时间大约为 2 分钟。

串联的连接方式意味着，一旦一处出现连接问题，整个组串都将“宕机”。

以上挑战对连接器质量的可靠性和安装的便捷性提出了更高的要求。TE 的产品久经严苛环境验证，我们为光伏发电量身定制了直流连接器产品 SOLARLOK 2.0 系列，用于连接光伏组件。创新的 IPC 绝缘穿刺技术和独特的一体式设计让它可以轻松应对上述挑战。比如，安装上，SOLARLOK 2.0 直流连接器可以有效减少安装时间，最快可以将安装时间减少至 30 秒一对。

而一体式设计带来的最大程度免运维的特点对分布式电站尤为重要。以螺母松动为例，一体式专利设计，可以让螺母和产品同生命周期，剔除了螺母松动的风险。对于广泛分布于城市建筑屋顶，因地制宜，分散布局的分布式电站而言，大大降低了运维成本。

风电

“高兼容性安装”和“可靠质量”是核心

由于陆地资源的紧张，风电的趋势是开始往海上布局。可以想见，在海上打桩建设风机的成本肯定比在陆地上要高；同时，在海上进行装机作业也要比在陆地上复杂得多。这势必会增加装机成本。为了平衡海上风电的装机成本和发电效率，海上风电对单台风机的发电功率提出了更高的要求。随着功率的提升，电流、电压也随之提升，而海上风机又是一个密闭且空间有限的环境，加上高盐、高雾、腐蚀、高湿度，甚至海上风暴等严苛的海上气候挑战，对电力连接的便捷性和可靠性提出了更高的技术要求。

相对于以往 35 千伏的电缆附件产品，TE 为海上风电量身定制了 66 千伏的高压连接产品——TE瑞侃（Raychem）的 RSTF F 型套管可分离连接器系列。它结构紧凑，具有极高的绝缘性，非常适配海上风机的环境；而它安装方式兼容性高的特点则减轻了海上装机的复杂性。例如，相对于普通产品需要三到四名安装人员，TE RSTF 的设计可以做到最少只需一名人员即可完成安装。

重要因素

“人工安装效果”与“抢修预案”不容忽视

说完产品，另外两个对保障电力系统至关重要、但可能时常被忽略的因素是：人工安装和抢修方案。

光伏发电和风电用的基本上都是中高压产品，这类产品的安装可以说是差之毫厘，谬以千里。以高压产品的安装为例，人工安装效果的好坏对于设备运行效果的影响可能会占到 30%，甚至更高。所以，业内对安装人员有很高的要求。以海上风电为例，国家规定海上风电出海安装团队必须具备：海上作业证，特种电工进网许可证和登高证。

TE 拥有专业的技术服务团队，其成员都是拥有 20 年以上行业经验的专家，多次受邀担任各地供电局内部安装比赛的评委，或提供相应的安装培训教学。不仅如此，TE 的授权安装团队拥有海上作业所需的三证，可以随客户出海进行相关产品的安装。这在业内也是不多见的增值服务。

而电力抢修，要做的是与时间赛跑。TE 提供抢修运维方案，包括快速抢修连接器 CRSM，热缩抢修接头等。这些产品在安装方式和产品设计上，都是为抢修场景量身定制，可以做到快速且精准地进行抢修，最大程度保障电力系统和用电的稳定与可靠。

全球对气候变化的关注是深刻且持续的，TE 将持续沿着“去‘碳’路，去探索未来”的足迹，坚定不移地坚持创新，以助力可再生能源的发展。