橡胶技术分享：低硬度乙丙橡胶胶料的制做技术

在橡胶制品中，我们常接触到的橡胶硬度多为50～80度（邵尔A型），但低硬度制品20～30度相对较少，在此低硬度产品的制做中，常常会遇到以下不良现象：炼胶工序粘辊、材料分散不均；胶片难以成型或胶片存放过程中流淌；产品硫化工序不易称量、装料、排气、及废品较多等。现将本人把在低硬度乙丙橡胶胶料这方面的一些经验与大家分享，共同学习。

橡胶技术分享：大家都知道，在配方设计中，我们遵循的基本原则是首选要满足产品的技术要求，其次是整个制做过程具有良好的工艺性，这也是保障产品性能及成本的关键，最后是产品的制做成本。因此，在配方设计中要综合考虑这三个方面因素，分清主次，才能是产品顺利的实现，给企业创造更多的经济效益。

1. 生胶的选用：

在生胶的选用中，单用低门尼的乙丙橡胶，由于其生胶自身硬度还是超过20～30度之要求，需要加入30份左右石蜡油才能降到要求硬度，单加油操作困难，势必要加入填充剂，但填充剂加入后硬度又提高，又要增加油的用量来降低硬度，这样胶料的门尼粘度会进一步下降。有的技术人员会将无机填料如碳酸钙与油混成膏状进行填加，在开炼机上吃料很慢，到处流淌，不易操作，材料易出现分散不匀；在密炼机里加料相对于开炼机就好的多，但排胶时会出现胶料粘在密炼室的室壁、压砣及转子上等；胶料出片不好操作，就是出厚片易变形、不易隔离、易流淌，这就是有的用盆子、无缝塑料筐等工具盛放胶料等，总之工艺性不好。

单用高门尼的乙丙橡胶，由于生胶自身硬度比低门尼的生胶还要高，因此会加入更多的油进去，炼胶过程比低门尼生胶会更困难，当将胶料硬度降到20～30度时，其效果与低门尼生胶差不多。

生胶选用充油橡胶，此类橡胶其本身是高门尼高乙烯含量的生胶，由于其加工性差，才充入20～100份石蜡油制成的，以改善其加工性。但充油胶的门尼相对低门尼的胶料来说，还是偏高，要加入油来进一步降低。且单用其成本较高。

本人在生胶的选用上，采用在充油乙丙橡胶中相对门尼较低乙丙胶牌号（如：EPDM S600WF等）,与不充油门尼粘度较低的乙丙橡胶（如：EPDM 4045M等）并用，填充剂主要是轻质碳酸钙，不管是用开炼机还是密炼机炼胶，整个炼胶工艺过程如同炼50度乙丙橡胶一样，辊距≤0.3mm都可以薄通或打三角包，出片良好、尺寸稳定、不流淌。硫化工序下料装料易操作，产品易排气。硫化体系选用半有效硫化体系，石蜡油选用高闪点（闪点≥240℃）的石蜡油，闪点低易影响产品外观。

2. 炼胶工艺：

①开炼机炼胶:由于两种生胶门尼相差较大，可先将充油胶在开炼机上充分薄通使其塑化（辊温高效果好），再加入低门尼生胶，以辊距≤0.3mm薄通5次左右，使其呈均匀的透明状，即可适当放大辊距包辊后开始加料，目的是解决由于该胶料硬度低，在后期加入填料及油后，胶料剪切力下降，易造成门尼高的充油胶分散不好，产品易出现硫化起泡。加填料及油时，前期缓慢加入，约加料到三分之一量时，使其充分吃完料后，逐步放大辊距，逐步加大投料量。所有料加完后，将辊距调至≤0.3mm薄通或打三角包5次，即可按产品要求出片。

②密炼机炼胶：可先将两种橡胶按配方比例事先在密炼机密炼（容量视密炼机大小而定），排胶温度110度左右即可，然后在开炼机上以辊距≤0.3mm薄通至透明状，再按配方两种胶的重量之和称取进行混炼。加料顺序同常规乙丙胶。排胶温度110度左右即可，然后开炼机降温后加硫，待硫化剂加完后，将辊距调至≤0.3mm薄通或打三角包5次，即可按产品要求出片。

3. 参考配方：

EPDM S600WF 100，EPDM 4045M 50，防老剂 1～2（视产品要求定），氧化锌 5，SA 1，HAF 3～5（黑色产品着色用，如白色可加钛白粉），轻钙 110～120，石蜡油 60～70，硫磺 0.5～1，促进剂 2.5～3.5。

以上是本人的橡胶技术分享部分，若有不当之处，共勉之！ ！ ！