自动化产线自动刀补实现

一、项目建设需求与目标
1.2 当前现阶段业务需求
通过前期与贵公司沟通，现需要解决现场对刀仪设备刀补参数与机床刀补界面数据的互联互通，实现远程刀补数据读写。通过DNC联网与对刀仪设备对接实现刀补数据的传输，实现对刀仪数据自动输入，提供刀具数据输入准确性与提高生产效率。
一、DNC 系统建设方案
2.1 方案设计原则

a)可靠性：在系统设计、设备选型、调试、安装等环节都严格执行国家、行业的有关标准的要求，贯彻质量条例，保证系统的可靠性。
b)可扩展性：选择标准化和模块化的部件，具有最大的灵活性和容量扩展性。并且系统应在初步设计时，就考虑未来良好的发展性，以降低未来发展的成本，使系统具有良好的可持续发展性。
c)兼容性：系统设计采用支持并符合国际标准、国家标准、工业标准及行业标准的产品，使系统具有良好的兼容性，以利于现在和将来的设备选型及联网集成，便与保证各供应商产品的协同运行，便于施工、维护和降低成本。
d)易操作：全中文友好界面，方便准确地提供丰富的信息，帮助和提示操作人员进行操作，易学易用。
e)性能价格比高：在满足要求前提下，在确保系统稳定可靠、性能良好的基础上，在考虑系统的先进性的同时，按需选择系统和设备，做到合理、实用，降低成本，从而达到极高的性能价格比。
二、系统软件规划图
对刀仪软件后置处理程序以控制器兼容方式为各设备控制器处理刀具实际测量数据，数据由刀具预调和测量设备数据与DNC远程刀补传输软件对接，直接传输至数控控制器。数据通过网络或串行接口传送，从而避免任何输入错误。

三、软件功能
DNC传输远程刀补是通过与设备网络或串口进行联网，远程刀补软件可以直接访问机床（根据系统类型自动显示）对应格式的刀具表。
功能如下：
a)根据现场机床建立设备名称，可下拉选择与任意一台设备通信。
b)可一次性导入所有刀具刀补参数，直接写入设备刀具表中。
c)可在线查看机床设备刀具表中数据。
d)数据写入数据刀具表中，软件自动刷新，可直接查看写入数据是否成功。
e)机床上刀补界面数据自动更新，不需要任何操作。
f)MAZAK一台可实现，刀补参数自动传入机床系统，需要在机床上运行一下该刀补程序或者在加工主程序中关联刀补子程序，实现刀补参数的写入。（设备系统较老，无法实现远程直接写入）。
g)远程刀补软件界面（安装在对刀仪电脑中）。

图片说明：背景是FANUC系统与刀补软件对比图，刀补软件可实时与机床刀补界面通讯

四、软件操作流程
远程刀补操作流程图，所有操作都在对刀仪电脑上完成，一次性可写入全部刀具数据。

软件运用：

1、与对刀仪对接自动刀补
2、与自动化测量设备自动刀补
3、手动远程修改刀补及磨损