关于机床的加工精度

平常加工零件的时候经常会遇到精度的问题。本人从事机械设计有5年以上的时间了，遇到这样的关于精度的问题也很多。大多数情况下都是不求甚解，项目过去就算完了，没有花费精力和时间去整理总结。

经常会有一些加工厂说我们机床的精度很高，能达到1微米，或者说能到到IT3的等级。下面问题来了，机床的精度和我们要加工零件的精度有什么不同，如果没有不同，是不是机床的精度能达到1微米，那么这台机床加工出来的零件的精度就能到达1微米呢？

现在我就带着问题讨论一下这个精度的概念。只是讨论，所发表的内容只是本人工作过程中的经验总结和对加工行业认识的总结，有可能得出错误的结论，希望大家批评指正。

先举例子说问题：

工厂会根据图纸要求选择不同的加工方式，就拿钻孔来说，普通钻床的加工精度是IT10,意思是钻床加工精度最高是IT10，即这台钻床的最高理论加工精度，也就是说这台钻床加工出来零件的最高尺寸精度。加工出来的精度不单单是和机床本身的加工精度有关，还和操作者的水平、加工刀具的使用，夹具的使用，使用环境，零件的加工工艺有关。比如加工一个100x100mm的零件，没有必要把他的每一个尺寸的精度都是0.001mm，这样的话，即便是机床的加工精度没有问题，整个加工工艺会差别很大，加工成本会高很多，对一些关键性的配合尺寸我们设计过程中可以给以高的精度，对于外观面和非配合尺寸没有必要给高精度，直接一个大点的刀，大点的吃刀量，快点的进给速度，很快就能加工完，在精度要求高的尺寸处，可以给小刀，减少吃刀量，多次切削，多次测量，多次对刀，从而保证加工精度。

类比一个例子：游标卡尺，普通的游标卡尺的精度是0.02mm，这是能看到的，每个刻度都是0.02mm，我们也可以说他的测量精度是0.02mm，严谨的说他的最高测量精度是0.02mm。因为同一个尺子，在不同的人使用的情况下精度可能是0.03mm，比如握持方式不对，读书方式不对，测量方法不科学等等都有可能导致测量数据的不同。

另外在这里加深一下精度和公差的概念

比如我们说的60H7，这个孔的尺寸，他的直径是60mm，公差带代号是H，公差等级是IT7，

注意上面这个尺寸的三个条件，公称尺寸，公差带代号，公差等级，只有这三个条件都得到了，我们才能确定这个公差带位置。之前在有的工程图纸的技术要求里面总是看到这样的表述：未注公差按照IT10级加工，其实这种表述是错误的，我怎么按照IT10加工，你又没给公差带代号。我不知道这个是不是老的标准，反正现在这样标注是错误的。国家已经给出未注公差标准是GB/T1804-2000。

下面这个表格摘自机械手册，表头说的很明白即各种加工方法能达到的公差等级。

备注：关于加工精度、加工方法的选择在机械设计手册第一册公差与配合的章节里面。