华为研发设计只管杀不管埋

    转眼间，做华为天馈结构件业务已经快8年了，从最初的2G基站天线到现在的5G天线试产，结构越来越复杂化，产品性能及质量要求也越来越严格，华为的天线发货量及海外市场也越来越大。

    我们主要是华为的OEM代工，主要特性以人工装配为主，属于劳动密集型作业，人工的依赖性特别大，所以产品质量波动大，尤其是开年新员工处于学习培训适应期，这对产品的正常交付及质量指标影响大，每年这个时候华为开会的主题就质量指标恶化，尤其是FD（华为制程使用不良率PPM），此时华为也是处于赶交付、抢市场的高峰期，所以公司高层此刻面临最大的选择是交付和质量。

    反射板的结构设计主要是由端盖、钣金件、机加块、腔体、移相器、压铸件及各种塑料件等零件，全部是靠人把所有零件一个个装配而成，最初2G天线零件数500PCS左右到现在5G天线零件数2000PCS左右，零件个数越多对产品质量风险越大，华为并没有因为产品复杂而降低产品质量要求，反而各项质量指标逐年提升。

     

图片发自App

      天馈反射板天线质量不稳定的因素除了过度依赖人工和零件数增多之外，还有最大的影响就是研发设计，华为研发工程师开发新产品时往往都是从性能特点考虑，对于生产过程中的质量影响及风险隐患却容易忽略，毕竟工程师理论知识比较好，但实际生产经验欠缺，所以很多产品在新产品导入时评估不充分，导致各项质量问题频发，通俗的说研发设计工程师只管只管杀不管埋。

      毕竟任何事情都无法做到100%，不管怎么样华为从最初2G天线发展到现在的5G天线对于社会通讯行业的贡献也是功不可没，也离不开华为人这些年的努力，从他们身上也学到了不少工匠奋斗精神，多做事、少找借口，一切以结果为导向。