工业设备状态监测：振动常见原因分析

在工业生产中，设备的正常运行和可靠性对于保障生产效率和安全至关重要。然而，工业设备在运行过程中常常会出现振动现象，这可能是由于多种原因导致的。

根据设备劣化趋势P-F曲线我们可以知道，振动信号监测是状态监测过程中可以被快速捕捉并广泛应用的手段，通过对振动进行监测和分析，可以及早发现问题并采取适当的措施进行维修和保养，以确保设备的稳定性和可靠性。

图. 设备劣化趋势P-F曲线（PreMaint）

以下是工业设备振动常见原因的分析：

1.不平衡：

设备中的不平衡是常见的振动原因之一。当设备旋转部件中的重量不平衡时，会产生离心力，引起振动。这种不平衡可能是由于机加工误差、铸件缺陷、风机叶片变形或污垢等因素引起的。通过定期检查和平衡校准，可以减少由不平衡引起的振动问题。

2.偏差/轴径向跳动：

偏差是指设备中旋转轴与其应平行的轴之间的角度差。当电机、泵等设备的轴不平行时，会出现角偏差，引起振动。偏差可能由热膨胀、部件更换或维修后组装不当等原因导致。通过确保正确的组装和对中，可以减少由偏差引起的振动。

3.松动：

设备中的松动问题也是振动的常见原因之一。当振动部件遇到松动的轴承或不稳固地附着在支架上时，振动可能会变得具有破坏性。松动会导致振动进一步损坏设备，例如轴承进一步磨损、设备安装疲劳等。定期检查和维护设备的紧固件和支架，可以减少由松动引起的振动问题。

图.紧固设备部件（iStock）

4.磨损：

设备部件的磨损也是常见的振动原因之一。例如，滚珠轴承、传动带或齿轮等部件磨损时会引起振动。当轴承座圈出现凹痕时，每次轴承滚子经过损坏区域时都会引起振动。严重磨损或缺口的齿轮或损坏的传动带也能产生脉冲状振动。通过定期检查和更换磨损部件，可以减少由磨损引起的振动问题。

图.轴承磨损(iStock)

PreMaint设备健康管理平台产品提供了先进的振动监测和分析功能，能够实时监测设备振动数据，识别异常振动模式，并提供相应的维护建议。这种综合的状态监测方法可以帮助工程师及时发现和解决振动问题，确保设备的正常运行和长期可靠性。