制造那些事儿1

数控铣床:用计算机数字化信号控制的铣床。

加工中心：带刀库和自动换刀装置的数控镗铣床。 

1.数控铣床（加工中心）由哪几个部分组成？

2.目前工厂中常用数控系统有哪些？

FANUC（法那克）系统从0i、到23i等；SIEMENS（西门子）系统从SINUMERIK 802S、802C到802D、810D、840D等。各种数控系统指令各不相同，同一系统不同型号，其数控指令也略有差别，使用时应以数控系统说明书指令为准。

 

3.三种操作方式：

MDI/MDA:手动输入模式（执行单条指令）

AUTO:自动执行模式（执行程序）

JOG:手动模式（手动操作）

 

4.操作流程：

 ①机床通电后，检查各开关、按钮、按键是否正常、灵活，机床有无异常现象。

  ②检查电压、气压、油压是否正常（有手动润滑的部位先要进行手动润滑）。

  ③检查各坐标轴是否回参考点，限位开关是否可靠；若某轴在回参考点前已在参考点位置，应先将该轴沿负方向移动一段距离后，再手动回参考点。

  ④机床开机后应空运转5分钟以上，使机床达到热平衡状态。

  ⑤装夹工件时应定位可靠，夹紧牢固，所用螺钉、压板是否妨碍刀具运动，以及零件毛坯尺寸是否有误。

  ⑥数控刀具选择正确，夹紧牢固，加工中心刀具应根据程序要求，依次装入刀库。

  ⑦首件加工应采用单段程序切削，并随时注意调节进给倍率控制进给速度。

  ⑧试切削和加工过程中，刃磨刀具、更换刀具后，一定要重新对刀。

  ⑨加工结束后应清扫机床并加防锈油。

  ⑩停机时应将各坐标轴停在中间位置。

5.数控铣床（加工中心）日常维护及保养

（1）保持良好的润滑状态，定期检查、清洗自动润滑系统，增加或更换油脂、油液，使丝杆、导轨等各运动部位始终保持良好的润滑状态，以降低机械磨损。

  （2）进行机械精度的检查调整，以减少各运动部件之间的形状和位置误差。

  （3）经常清扫，周围环境对数控机床影响较大，如粉尘会被电路板上静电吸引，而产生短路现象；油、气、水过滤器、过滤网太脏，会发生压力不够、流量不够、散热不好，造成机、电、液部分的故障等。

数控机床长期不用时也应定期进行维护保养，至少每周通电空运行一次，每次不少于一个小时，特别是在环境温度较高的雨季更应如此，利用电子元器件本身的发热来驱散数控装置内的潮气，保证电子部件性能的稳定可靠。如果数控机床闲置半年以上不用应将直流伺服电机的电刷取出来，以免化学腐蚀作用，使换向器表面腐蚀，换向性能变坏，甚至损坏整台电机。机床长期不用还会出现后备电池失效，使机床初始参数丢失或部分参数改变，因此应注意及时更换后备电池。

6.刀具

键槽铣刀：

立铣刀：

7.刀具材料：

8.刀具的结构形式

整体式

镶嵌式

9.机床坐标系的确定原则

（1）假定刀具相对于静止的工件而运动的原则。

（2）采用右手笛卡尔直角坐标系原则。

Z坐标轴的运动由传递切削动力的主轴所规定，对于铣床，Z坐标轴是带动刀具旋转的主轴；X坐标轴一般是水平方向，它垂直于Z轴平行于工件的装夹平面；最后根据右手笛卡尔直角坐标系原则确定Y轴的方向。

正方向：刀具远离工件的方向

多轴A（绕X轴）、B（绕Y轴）、C（绕Z轴），五轴通常XYZCA、XYZBC、…

10.机床原点

机床原点即数控机床坐标系的原点又称机床零点，是数控机床上设置的一个固定点，它在机床装配、调试时就已设置好，一般情况下不允许用户进行更改。数控机床原点又是数控机床进行加工运动的基准参考点，一般设置在刀具远离工件的极限位置，即各坐标轴正方向的极限点处。

11.机床参考点

该点在机床制造厂出厂时已调好，并将数据输入到数控系统中。对于大多数数控机床，开机时必须首先进行刀架返回机床参考点操作，以确认机床参考点。回参考点的目的就是为了建立数控机床坐标系，并确定机床坐标系的原点。只有机床回参考点以后，机床坐标系才建立起来，刀具移动才有了依据，否则不仅加工无基准，而且还会发生碰撞等事故。机床参考点位置在机床原点处，故回机床参考点操作也可以称为回机床零点操作，简称“回零”。

12.程序

数控机床程序都是由程序名、程序内容和程序结束三部分组成。程序内容由若干程序段组成，

程序段由若干程序字组成，每个程序字又是由字母（地址）和数字组成；即程序字组成程序段，程序段组成数控程序。

程序名

所有数控程序都要取一个程序名，用于存贮、调用。西门子系统2—8位字母和数字组成，开始两位必须是字母，其后可为字母、数字、下划线。数控程序有主程序与子程序之分，法那克系统主程序与子程序取名规则相同；西门子系统主程序名用后缀“．MPF”，子程序名用后缀“．SPF”来区分。

程序结束

法那克系统和西门子系统都可用指令M02或M30结束程序。 M02程序结束，光标停在程序结束处；M30程序结束，光标自动返回程序开头处。