如何顺应信息化、数字化、网络化、智能化发展趋势?

随着当前技术的发展，信息化数字化智能化再一次出现在人们的视野当中，并成为当前发展的显著趋势。中国工程院学者周济对于我国当前制造业发展这样评价：

今后20年是我国由"制造大国"到"制造强国"转变的战略机遇期;中国制造业的跨越式发展已经具备良好的条件,在"制造业数字化智能化"方面应该而且可能实现战略性的重点突破、重点跨越,为中国的现代化建设作出历史性的贡献。

——中国工程院 周济

在信息产业蓬勃发展的今天，我们又该如何顺应信息化、数字化、网络化、智能化的发展趋势呢？我们以制造业为例来看一看具体的发展情况和顺应方式。

一、什么是信息化和数字化

先上概念——

数字化：表示利用数字形式的信息提高工作效率和有效率。想象一下，由于数据已经分好类且易于获取，因此能够搜索数字化信息并更有效地使用这些数据，这样可以节省大量的时间。

信息化：信息化是指培养、发展以计算机为主的智能化工具为代表的新生产力，并使之造福于社会的历史过程。与智能化工具相适应的生产力，称为信息化生产力。

通过对二者的定义，我们可以总结以下几点：

• 数据价值上：信息化产生的数据只是数据，数字化产生的数据是资产
• 应用范围上：信息化可以多软件并存，数字化必须一体化解决方案
• 思维角度上：信息化是内部管理思维，数字化是外部用户思维
• 外部互联上：信息化重内部经营数据，数字化重外部客户数据
• 战略层面上：信息化强调竞争，数字化强调合能

具体到制造业，那么什么又叫作制造过程的信息化呢？结合信息化的概念我们可以简单总结：

制造业的信息化是指将信息技术应用于制造业的各个环节和业务过程。

制造业的数字化是指利用先进的信息技术和数字化工具来改造和优化传统的制造业过程，实现生产、管理和服务的数字化转型。

二、制造业中信息化、数字化、网络化、智能化的表现

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1、数字化

• 数字化设计与仿真

通过使用计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助工程（CAE）等工具，制造业能够实现产品设计、模拟和优化。这些制造工具能够进一步加快产品开发周期，提高设计准确性，并减少原型制作和测试的成本。

• 数字化供应链管理

制造业的数字化供应链管理包括供应商管理、库存管理、物流管理等。数字化供应链管理有助于提高供应链的可见性、响应速度和效率。

• 数字化生产与制造

在具体的生产与制造过程中自动化设备、机器人、传感器和控制系统等技术的应用已经较为成熟了。通过不断实现生产过程的数字化控制和自动化，进一步提高生产效率、降低人力成本。

• 数字化质量控制

实时监测和分析生产过程和产品质量也是数字化制造中的重要一环。实时监控是进一步提高产品质量和产业的最有效的方式之一。

2、网络化

网络化又可以分为企业内部的网络化和企业间的网络化：

• 企业内部网络化

企业内部网络化能够帮助实现企业内部各部门之间的信息共享和协同工作。这使得企业内部的沟通和决策更加高效。

• 企业间网络化

制造业在进行实习制造生产过程中与合作伙伴以及客户之间进行交流也是十分常见的。通过互联网和物联网技术，企业与供应商、合作伙伴和客户之间能够更好地进行信息共享和协同工作，提高供应链的协同性和灵活性。

3、智能化

• 智能制造

智能制造，一个被经常提及的名词。人工智能算法对生产数据进行分析和预测，优化生产计划和调度。同时，机器和设备也具备了自学习和自适应能力，能够自动调整和优化生产过程。

4、信息化

信息化其实与数字化是相对应的：

• 数据采集和分析

当前物联网传感器技术应用十分广泛，制造业能够通过物联网技术和传感器等设备，实现对生产过程和设备状态的数据采集。这些数据可以进行实时监测和分析，帮助制造业进行生产优化、故障诊断和预测维护。

• 大数据分析

通过大数据分析，制造业可以发现潜在的业务机会、改进生产过程，并提高产品质量和客户满意度。

三、如何顺应信息化、数字化、网络化、智能化发展趋势

在具体谈论这个问题之前，我们先来看一个案例

1、企业简介

上海巴斯夫聚氨酯有限公司位于东海之滨，上海化学工业区南侧，由巴斯夫及其合作伙伴上海华谊控股集团有限公司（前身为上海华谊（集团）公司）和中国石化上海高桥石油化工有限公司合资设立。

公司成立于2003年3月，2007年5月被认定为外商投资先进技术企业。公司主要生产MDI、TDI、DNT和硝酸及相关化学产品。

2、数字化转型痛点

对于巴斯夫亚太区单体事业部来说，数字化转型主要有以下三个痛点：

第一，迭代速度不够快

化工行业的高标准监管意味着公司对内对外都有复杂、严格、不定期更新的管理要求，如果沿用传统方式搭建系统，迭代速度将落后于快速推陈出新的监管需求。

第二，无法高效复制成功运行的系统

巴斯夫单体事业部在亚太地区设有五处生产基地——中国三处，韩国两处。将一套系统复用到任一处生产基地，真正应用前的每一个环节都需要额外的时间、精力和成本。

第三，数字化路径无法定制化设计

上海巴斯夫聚氨酯希望分段实施工业4.0的目标，先实现工业2.0——将业务流程、管理工作等实现信息化，然后推进至工业3.0——实现不同业务管理系统之间的协同和数据融合，再考虑智能化生产的4.0阶段。当务之急，是需要夯实工业2.0阶段的信息化基础，为3.0阶段的系统协同提供引导。

3、解决方案

为了解决以上痛点，上海巴斯夫聚氨酯作为标杆示范基地引入了简道云零代码开发平台，搭建【IDEA应用平台】，并将整个私有化架构放在云端，为整个巴斯夫亚太区单体事业部提供范本并积累经验。自2022年底上线以来，平台已经上线承包商管理、变更管理、危险化学品双重预防信息管理等丰富的应用场景。

承包商管理应用：发挥平台协同效应

在化工园区，每天都会有大批承包商员工进入厂区作业。公司必须对每一位工人有效培训、严格管理，对每一处变更层层审核、精准留痕，从而保证厂区安全高效运转，工人安全健康出入。

在进入园区之前，每一位承包商都需要进入IDEA平台的承包商管理应用，注册登记相关信息并接受公司审核，审核通过后方可录入作业人员的个人信息与资质。

作业人员入场后，需要在平台中参与标准化的安全培训，观看安全视频并通过考试。作业期间，公司可以在平台对承包商作业人员进行考核，并记录奖惩。

同时，该应用会形成 “一人一档案”。这份档案的数据来自应用的每个功能模块。

举个例子，承包商为作业人员上传的动火证和作业人员自己通过巴斯夫考试获得的上岗资格证都会被智能助手归整建档。一旦有人员违章并被记录，系统会联动档案并标记该人员。如果同一位作业人员被标记满三次，系统会判定他进入黑名单，自动取消其上岗资格。

通过承包商管理应用，上海巴斯夫聚氨酯实现了：

发挥平台协同效应，打破数据孤岛。所有信息只需录入一遍，系统间数据自如流转，无需线下反复填表审批；对大批量人员数据都可以进行线上管理并做到有据可依。

变更管理应用：零代码开发可复制的复杂应用

变更管理是化工企业管理体系中风险管控的重要项，也是审计工作中的关键项。化工企业发生任何变更前，都需要经过相关部门评估、审批、留档，方可执行。

面对业内最复杂的流程之一，上海巴斯夫聚氨酯与帆软简道云团队合作开发，通过简道云独享版实现了应用落地。

现在，所有变更审批都可以直接导出流程记录，帮助公司管控变更管理的执行情况，规避审计风险，提升生产安全保障。

在上海工厂验证成功后，再使用复制功能，将该应用推广至重庆和韩国工厂。应用复制后，两个工厂自定义配置流程权限，实现 “边试用，边可视化修改”。

通过变更管理应用，上海巴斯夫聚氨酯验证了零代码搭建复杂应用的可行性，而且还找到了跨省跨国推广的路径，和冗长的商务流程和落地开发相比，应用复制——权限调整——迭代优化的方式速度更快，成本更低。

上海巴斯夫聚氨酯用零代码构建了可复制的跨国协同平台，其范例也进一步让我们领会到如何更好地顺应信息化、数字化、网络化、智能化发展趋势：

零代码助力制造过程信息化

可以发现上海巴斯夫聚氨酯的数字化转型之所以非常成功，是因为使用了简道云零代码应用搭建平台。通过零代码实现全员开发，提升了企业内整体创新的活力，培养了数字化关键人才，为制造业的蓬勃发展奠定基础。

另外还需要持续的改进和迭代

在技术飞速发展的今天，其成果一定是需要通过不断收集、分析和利用制造过程中的数据，企业可以发现问题、优化流程，并进行持续改进的。

以上案例模板来自简道云零代码应用平台

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希望以上回答对你有所帮助