利用VIOOVI进行动作分析，如何有效改善企业发现的问题

企业生产活动简单来说就是由人和生产用的机器设备，对生产所需的材料或者零部件进行加工或检验。而在加工和检验的过程中，这些动作的速度、数量和有效性直接影响到生产效率。

 

 许多企业对动作分析的进行，通常是在产品刚开始生产时安排进行一次，此后除非操作流程出现重大问题，否则很少会进行变更。然而，随着操作者熟练度的提高，之前的动作分析已经不符合当下的实际情况，如果不定期对动作分析数据进行观测和变更，企业在员工的工作效率统计上，将有很大的损失。

企业通过动作分析发现的问题是，在操作者的日常作业中，许多习以为常的动作其实都存在不均衡、无效动作、顺序不合理、多余停滞、浪费等现象需改进。如果这些动作长期对产品的性能及结构没有任何的改变，就更别提创造附加价值了，企业生产效率也会随之降低。

 那么，企业通过动作分析发现的问题该如何进行改善呢？

1. 发现问题。在生产的第一线，几乎每天都会出现新的问题。一些人也许会视若无睹，觉得很正常，因此没有动力去改进，效率就会保持在同样的水平甚至下降。工作分析改善常常产生于问题的产生与发现，管理者若能以质疑的眼光审视现场，尤其注意细节之处，则更容易发现需要改进的问题。
2. 现状的分析。在出现问题后，应针对问题发生的现场，进行详细的调查，掌握详尽的材料，使问题进一步明晰。再从事实的基础上展开分析。
3. 寻找问题的原因。通过对现状的分析，可以得到一些问题的可能原因。这时，应对每种可能逐一进行验证，找出问题的真正原因所在。排除过程应坚持先简单后复杂、先低成本后高成本的原则。
4. 制定改进方案。在真正的问题原因被找到之后，应制定改进计划，解决产生问题的原因，并使该问题不再重新出现。
5. 实施改进方案。改进方案确立之后，由有关负责人员集中进行培训，分配任务，跟踪并监督改进过程。如发现不理想的情况，要及时调整。

 

在对动作分析的定期监测和改善中，要耗费不少的人力物力进行统计，如果企业设备多、生产流程复杂，统计起来更是难上加难。随着科技的进步，很多企业都开始运用先进的软件进行动作分析及改善。例如vioovi的ECRS工时分析软件中包含的动作分析功能，就能依靠先进的视频技术，对动作进行自动化分析并生成报表。

不仅如此，vioovi的有点还有很多。第一，可视化，可以生成标准视频，过滤所有重复环节，供企业参考。第二，智能化，取代了传统老式的观察和掐秒表的统计方式。采用ECRS的ie动态分析方法，可以自动区分和挖掘隐藏的问题。为了优化操作，消除所有冗余步骤或动作，减少工作中的不规则，可以生成标准的操作分析组合表，帮助企业快速实现精益生产。