【变革：机械与电子】

最近刚刚换了一家工作，我发现我上家公司和这家公司都是以机械件发家的，然后又随着科技的发展做了电子器件。
在了解最初几代机械产品后，我发现机械件有很大的魅力。
这些机械件仅仅依靠一些空气动力学、机械件之间的配合等就可以实现自动化。
而现在我们提到自动化一般都会想到电气自动化，这在我看来既是进步也是退步。进步是因为我们仅仅用更简单的逻辑就实现了更复杂的功能。退步是因为，我们有了更简单的方法去实现这些功能，我们就会忘记最初那些传统的却美妙的逻辑。

从最初纯机械自动化向加入一些电子元器件实现自动化的过程

在工业界，自动化的发展始于机械化阶段，其中主要使用机械设备和传动系统来实现简单的自动化任务。然后，随着电子技术的发展，人们开始将一些电子元器件引入到机械系统中，以提高自动化程度和控制精度。以下是这个过程的主要阶段：

1. 机械化阶段：在工业革命早期，机械化是最初的自动化尝试。通过使用水力、蒸汽和传动机械，例如齿轮和曲柄，生产过程中的一些任务得以自动执行。但这些系统通常是基于固定的、预设的机械运动，缺乏灵活性和智能化。

2. 电气控制阶段：随着电气技术的进步，人们开始引入电气控制来实现自动化。在这个阶段，工程师使用电磁继电器和电动执行器（如电动马达）来代替部分传动机械，从而使生产过程能够更加灵活、精确地控制。这样的系统可以通过电气信号和控制电路来操纵和监控。

3. 逻辑控制阶段：随着计算机科学的兴起，数字逻辑控制逐渐被引入自动化系统中。这些系统使用基本的逻辑门和开关来实现对机械设备的控制。虽然比较简单，但它们能够处理更复杂的任务和逻辑，提高生产效率。

4. 编程控制阶段：随着计算机技术的飞速发展，自动化进入了编程控制阶段。现代的自动化系统使用可编程控制器（PLC）或工业计算机来执行预定义的任务，通过编写程序来控制生产线上的设备和机器。这使得生产过程更加智能化和灵活，可以根据需要进行快速调整和更改。（其实PLC最初就是为了减少继电器的使用而出现的，以前是纯继电器电路，然后演变为了PLC控制电路。）

5. 集成自动化阶段：现代工业自动化系统已经发展到了集成自动化阶段。这包括将传感器、执行器、PLC、工业计算机和网络技术等多种技术融合在一起，实现全面的智能化生产过程。生产线上的各个组件可以相互通信和协调工作，实现更高级的控制和优化。

总的来说，工业界从最初的纯机械自动化向加入电子元器件实现自动化的过程是一个持续演进的历程。随着技术的不断进步，自动化系统变得越来越智能化、灵活化，为工业生产带来了巨大的提升和改进。

工业4.0

工业界从机械向电子的转变是一个重要的技术发展趋势，被称为"工业4.0"。这个转变涉及制造业和工业生产过程中的技术变革，旨在提高生产效率、降低成本、增强生产灵活性，并推动产业的数字化转型。以下是这一转变的主要方面和特点：

1. 自动化和智能化：机械制造过程逐渐被自动化和智能化取代。传感器和监控设备的广泛应用使得生产线能够实时获取数据，从而可以对生产过程进行实时监控和优化，减少错误和停机时间。

2. 物联网（IoT）：工业设备和机器的互联互通变得更加普遍，形成了物联网的概念。这些设备可以通过互联网共享数据和信息，使得生产过程更加协调和高效。

3. 数据分析和大数据：随着传感器和物联网设备的广泛应用，产生了大量的数据。通过数据分析和大数据技术，企业可以从这些数据中获取有价值的信息，优化生产流程、预测设备故障并采取相应措施。

4. 云计算和边缘计算：云计算和边缘计算为工业界提供了强大的计算能力和存储资源。生产数据可以在云端进行分析，而边缘计算则能够在接近生产现场的地方进行即时的决策。

5. 人机交互：随着智能化的增加，工人与机器的交互也在改变。通过增强现实（AR）和虚拟现实（VR）技术，工人可以更直观地了解设备的状态和操作方式。

6. 增强制造和3D打印技术：增强制造技术（例如3D打印）正在逐渐成为工业制造中的重要一环。它可以在短时间内快速制造复杂的零部件，减少生产周期和成本。

7. 数字化生产线：传统的生产线逐渐向数字化方向发展。通过连接各种设备和系统，实现智能化的生产计划和调度，优化资源利用和产能。

8. 人工智能和机器学习：人工智能和机器学习在工业界的应用越来越广泛。它们可以通过数据挖掘和模式识别，发现潜在的生产优化机会和提高质量。

总的来说，工业界从机械往电子的转变是一场涵盖多个技术领域的综合性变革。这种转变不仅对制造业的生产方式产生了深远的影响，同时也推动了整个产业的数字化转型，加速了工业界的现代化和智能化进程。