浅谈电子行业的MES解决方案

全球化的市场，对于电子行业的竞争日益加剧，如何保证操作工按规定的生产工艺流程生产？如何做到降本增效？本文将为大家介绍具体电子行业生产解决方案。

电子行业特点

从产业链上来看，电子行业包括电子元器件产品、IC、配件、电子中间产品、终端产品。

产业链上不同位置的产品差别比较大：

终端产品，其中 3C 产品（电脑、通讯与家电消费品）比较有代表性，产品的发展趋势是轻、薄、短、小，客户的个性化需求越来越多，企业要不断推出新产品及提高产品交货速度。

终端产品除 3C 产品外还包括医疗产品，电子玩具等，这些产品都有自己的特定市场，参与同类产品竞争的企业相对较少。电子中间产品是指有独立功能，但一般需配合主体产品销售。

比如汽车音响、空调，楼宇对讲机、监控器，航空耳机等等。这些产品的设计生产需配合主体产品外观、尺寸、功能要求，主要供应主体产品厂商和维修店。

配件包括各类电脑主板、显卡、网卡、传感器、继电器、开关等。配件已具备一定功能，通常要符合国家或国际标准，市场需求主要来自终端产品或中间产品厂家，通用性比较强的产品如电脑主板等也会直接在市场销售。

电子行业生产特性

• 具有典型的离散制造特点，多品种、多批量/单件的生产组织方式。

• 多数电子类生产企业按订单与预测结合组织生产，通常需要进行新产品试制；

• 客户需求不容易掌握，交期短，临时插单现象频繁，对于终端制造商要求能提供多种配置的产品供选择；

• 整个生产过程不是连续的，各阶段、各工序间存在明显的停顿和等待时间，产品的生产过程通常被分解成很多加工任务来完成，每项任务仅要求企业的一小部分能力和资源；

• 产品设计和工艺过程经常改变；

• 产品升级换代迅速，生命周期短，变更频繁，版本控制复杂；

• 产品生产周期短，对生产计划、物料计划等方面的协调配合要求非常高，除了要保证及时供料意外，更重要的是要控制零部件的供应，保证成套性；

• 产品的种类变化较多，非标准产品多，加工工序复杂，生产过程控制非常困难；

电子行业MES解决方案

电子行业的 MES 需求主要包含生产计划管理、物料管理、追溯管理、质量管理、设备管理与各种生产分析报表等，电子行业MES解决方案含有以下功能：

1. 生产管理

MES 生产管理需求除了将 ERP 生产计划分解成生产工单和工序计划，进行完工反馈和加工工时统计，实现多条件的计划排程，还包含以需求：

BOM多版本管理

进行 BOM 的多版本管理，并可根据工单选定 BOM；不同版本的 BOM 与不同版本的工艺、程式一一对应；可以进行工厂的工艺流程建模，将所有工序纳入到 MES 系统管理，可以进行工序的灵活调整；

工单管理

把 ERP 的生产计划分解成生产工单和工序作业计划下达时，考虑物料的齐套性；

2. 物料管理

除了对原材料、在制品和成品信息进行全面跟踪，还要实现对原材料的禁用监测，全面符合电子行业的绿色环保指令。其中个性化需求如下：

原材料管理

为每一料卷提供唯一的条码；对元件、物料进行禁用监测，在 MSD 物料开封时记录相应的开封时间，在 SMT 上料时，对物料进行扫描，检查物料的有效期、暴露时间、RoHS标识，发现错误，禁止使用；

在制品管理

物料的收料、注册、入库、仓库发料、到线边仓、消耗、退回等信息；

MES系统可进行全面跟踪，及时更新最新的数量；监控每一个料卷的消耗情况，达到备料要求以及换料要求时，进行提醒；在线边仓管理中可以对料卷、料管及 Tray 盘的物料进行点数，更新为实际的数量。

辅料管理

支持辅料的防错检查，如锡膏在客户指定品种时，上料前需核对；对锡膏的回温、领用、回存、用完、报废、开封、搅拌、转换工单等管理；进行锡膏的时间管理，包括锡膏的当前状态、回温计时、未开封计时、开封计时等，并进行预警提示；备品/ 备件管理。备件的使用管理，如丝网的使用数量超过一定次数时，系统提醒进行更换。

3. 追溯管理

通过建立数据间的关联关系，建立对原材料、产成品、生产操作过程和生产质量的追溯，以满足电子企业生产过程管控、人员绩效考核、质量管控等的需求。其中需求如下：

原材料追溯

原材料信息与 PCBA 的序列号进行相互查询追溯；支持对 1 料卷分成多料卷，或多料卷合并为 1 料卷的追溯管理；

产成品及在制品追溯

从产成品序列号或批次号追查到当日的生产环境，包括温度、湿度、洁净度等信息；记录产品序列号；在制品追溯贯穿于每一批次产品、每一块电路板和每一个系统的检查、测试；对 1 料卷分成多料卷，或料卷合并为 1 料卷的追溯管理；

过程工艺参数的追溯

追溯每一个产品生产相关的 BOM 版本、工艺版本、程式文件等；对设备状态进行追溯，包括开机、等待、运行、故障、关机等信息。