船舶法兰盘法兰管件3D扫描尺寸测量|三维扫描检测|CAV测量-CASAIM

第一章 服务背景

船舶建造多采用分段建造法,即将零件、预装好的部件在胎架上组合焊接成分段或总段,然后由船台装配成整船的建造方法。而当船体合拢组装时,在船体上遍布着各种各样的管道,这些管道都需要互相完全适配以确保船体安装的完整。

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第二章 原有服务方案分析

1.客户的需求

由于船体在生产过程中存在焊接和生产加工的偏差,并不能保证每部分船体都保持一致,这也导致后期在船体上很难布置管道。为了确保管道可以正确无误的安装在船体上,客户需要快速采集两端法兰盘数据。

2.原有的检测方式

传统测量方法受管子密集、空间狭小影响,测量结果不精确,测量时间较长,通常客户测量一个船体部分12根管道需要一天的时间,另外由于在船舱里进行测量时施工噪音、测量环境、安全等因素干扰,整体对操作人员的体能挑战非常之大。

第三章 我们的服务解决方案

CASAIM智能制造(中科院下属机构)拥有全新一代手持式激光三维扫描设备,扫描精度高达0.02mm,可以完整、高精度地采集大型法兰盘法兰管件的全尺寸数据。针对高反光面,我司新一代扫描设备使用高功率反射成像技术,无需涂显像剂或显像粉,可以很大程度地确保被测产品表面数据的扫描精度。

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结合配套使用的CASAIM检测模块,可以对大型法兰盘进行CAV全尺寸偏差分析、尺寸测量、形位公差等检测项目。CAV测量的一般检测步骤如下:

3.1采用设备仪器

1、CASAIM手持式激光三维扫描仪

2、移动工作站

3.2扫描操作

应用CASAIM手持式激光三维扫描仪操作流程简单、易于操作、可十分快速地获取法兰盘的外观三维数据,对一个小区域的多对合拢管法兰进行批量3D扫描尺寸测量,测量后获取现场法兰管子的三维模型,然后将扫描数据导入CASAIM尺寸检测软件模块中提取数据特征、分析所测量的法兰盘之间的数据、生成详细检测报告。

3.3扫描现场

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3.4关键尺寸测量

客户需要测量法兰盘安装表面的以下关键部位尺寸:

(1)法兰盘平面圆孔位的尺寸;

(2)法兰盘平面圆孔位相互之间的角度;

(3)法兰盘本身的内外径尺寸;

(4)出具CAD二维生产图纸,并标记好尺寸

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经以上项目测量,客户指定的法兰盘的关键部位尺寸符合加工精度及和装配标准,客户对测量结果表示满意。

第四章 服务方案综述

CASAIM利用手持式激光三维扫描仪结合三维检测的综合服务方案,快速三维扫描检测扫两端法兰盘数据,结果满足客户实际装配生产的精度要求,得到了客户的赞誉。

CASAIM支持全国扫描服务,长期提供三维扫描解决方案:如三维扫描后续处理,其中包括逆向设计、全尺寸检测服务、和三维建模等解决方案;及各种高精度3D打印服务。

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