皮带撕裂智能分析仪方案


皮带撕裂智能分析仪方案

一、 概述

在冶金、电力、煤炭、化工、建材、码头、粮食等工业领域,皮带输送机到处可见,在输送行业发挥着不可替代的重要作用。皮带输送机安全稳定运行尤为重要,皮带划伤撕裂是影响皮带输送机正常运行的主要原因之一,尤其是长距离、大运量的皮带机,一旦发生撕裂现象,皮带便无法运料影响生产,需要大量的时间和资金对皮带进行修补工作。当撕裂严重时,整个皮带完全报废无法修补,带来巨大的经济损失。皮带撕裂智能分析仪可以及时发现皮带机的划伤撕裂,解决上述问题,保障皮带输送机安全稳定运行生产。

二、 原理

皮带撕裂智能分析仪,采用结构激光结合计算机视觉分析的技术。皮带输送机运行时,激光器发射“一”字激光,照射在皮带底部,工业相机高速连续拍摄皮带底部“一”字激光轮廓图像,分析主机实时检测分析激光线状态特征,提取分析特征区域,判断皮带状态。当发现划伤撕裂现场,分析仪会输出预警、报警、停带等信号。




激光线特征




撕裂裂缝未断开

撕裂裂痕未断开




撕裂断开




撕裂错位断开




撕裂错位层叠




撕裂错位未层叠三、 组成

皮带撕裂智能分析仪主要由边缘端AI摄像机、激光器,检测单元(除尘装置)、报警器、测速器等其他辅助元件组成





激光器:发射线激光,照射皮带底部。

高速AI相机:高速拍摄皮带底部激光线轮廓,高速运算分析激光线轮廓,判断皮带状态,给出分析处理结果。



软件实时图像主界面

 

报警数据界面

设备状态界面

四、 功能

1、 皮带裂痕、裂缝等状态分析判断;

分析仪可根据皮带表面划痕情况,智能区分皮带划伤程度,做出“裂痕”还是“裂缝”的判断,提醒使用者及时检查并处理。

2、 裂痕、裂缝长宽显示并显示定位;

当分析仪给出“裂痕”和“裂缝”信息时,同时也会给出他们的长度、宽度、深度、以及位置信息。方便使用者快速、准确的定位查找。

3、 皮带裂痕预警、撕裂报警、撕裂停机;

分析仪可根据划痕的程度,实现预警、报警、和停机的动作。并触发上位机报警界面、现场报警器声光报警、停机指令输出。

4、 撕裂图像回溯查询;

分析仪实时记录皮带图片、状态信息。6 个月历史数据存储,方便查询。

5、远端控制室配置上位机,可远端显示监控现场分析仪状态。

6、 可人工选择是否处理皮带裂痕;

通过设置可选择,当发生皮带撕裂之后,是否急停皮带。

7、 预留 OPC 接口,可与第三方中控系统数据共享;

分析仪可与第三方设备通信,可以通过 OPC 或 Modbus-tcp/ip 通信方式。

五、 参数

1、 供电电压:220VAC

2、 最大功耗:1200W

3、 防护等级:IP55

4、 运算速度:30ms

5、 最大分辨率:1290*964

6、 皮带速度:0-20m/s


7、 皮带宽度:无限制六、 安装调试

检测单元安装示意图:

1、 检测单元安装位置,一般选择在上游设备下料口之后安

装,或其他容易发生撕裂状况的位置。在上下皮带两托辊之间,选择方便安装维护的适当位置。

2、 检测单元采用 T 型螺栓固定在型材横梁上。横梁与横梁支架连接在一起,横梁支架根据现场情况固定在皮架槽钢上。

3、 根据现场上下皮带间距离,调制型材横梁高度。当皮带机运行时,使检测单元下端面不与下皮带接触。

4、 检测单元安装固定完毕后,皮带左右两端安装遮光板。

5、 测速装置根据现场情况选择安装,使测速元件对准皮带托辊侧方。




七、 系统配置


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