1,进入软件界面，导入cad排好版的图纸—默认勾选
2，工具栏-转换—移动到原点—捕捉排版图纸的原点
3，工具栏—机床—铣床—默认
4，刀路—常用的命令有外形，动态铣削，挖槽
外边：用于雕边
动态铣削：用于削边
挖槽：用于沉孔
5，编程时遵循：先小后大，先沉孔挖槽后切边
6，以挖槽为例，选择挖槽命令—名称默认勾选
7，串联选项—串联—在排版图上选择需要挖槽部分（一般箭头方向为顺时针）
8，勾选完毕后，出现下图示框，刀具-从刀库选择-直径6.0mm平底刀，更改参数如图示：
注意：雕铣家具板用直径6.0平底刀
雕铣外墙板用直径12.0平底刀
9，切削参数设置如图：
10，粗切参数如图：
11，进刀方式—关闭
12，关闭精修—Z分层切削—贯通 如图：
13，共同参数—深度（输入挖槽深度：—X）
14, 原点/参考点—xyz全部归0—勾选—得到一个完整的挖槽刀路。
15，为了检验编程是否正确，可以模拟雕铣操作过程，点击下图模拟按钮
16，出现路径模拟的画框，点亮下图所示按钮—确认—点击开始—雕铣的模拟的过程就开始了
17，确认刀路正确，保存文件，文件后缀名：.mcam
18,保存NC编程文件—点击G1—保存—文件名只能字母和数字，不可含汉字，后缀名：.NC
19,保存的NC文件，右击—用记事本打开该文件—红色框选部分删除（注意%不能删除）—最后含有G28的两行删除—保存文件。
排版原则：
尽量大小板混排
大板尽量放左下角
编程原则：
先铣沉槽（包括沉孔），再雕通孔，在雕外形（从上侧和有右侧往原点雕），例外：右墙板
所有刀路顺时针
更换不同的命令（如沉槽更换为外形）参数需重新设置
先雕铣靠近边缘的线，保证更多的能被吸住。
注意点：
家具雕铣Z轴不需要分层，墙板雕铣需要分2次（勾选不提刀）。第一刀的深度是总深度的一半多一点。
通孔用右侧补刀，外形用左侧补刀。
进刀路径都取消。
精修都取消。
检查项目：
[if !supportLists]1、 [endif]所有的板材都雕铣到
[if !supportLists]2、 [endif]顺时针
[if !supportLists]3、 [endif]雕铣的起点
常用快捷键
Alt+F1 全屏显示
Alt+F2 80%显示