托盘诞生记系列之——吸塑成型托盘的诞生

吸塑成型托盘的制造工艺

单层吸塑成型工艺

吸塑是将热塑性塑料板材经加热至软化后，采用真空吸附方法，使软化的板材在大气压力作用下被吸附于模具表面， 冷却后成型的加工工艺。

单层吸塑成型工艺的工艺流程简述为：热 塑性塑料板材 定位 固定 汰 料边 成品。

板材经单层吸塑成型工艺制成具有各种半封闭框架结构的制品，提高了制品的强度和刚性，提高了制 品作为物流载体的使用性能。

轻荷载隔板等托盘组件可按单层吸塑成型工艺制造，但对重荷载托盘组件需另作考虑。因为吸塑成型过程中， 板材受热软化后的吸附变形以局部牵引拉伸变形为主，因此，原来厚度均匀的板材，局部将变薄（如转角处），加上受材料热变形温度和加热 均匀性要求的限制，不能依靠增加板材厚度的方法来提高 产品的承载能力。只能依靠成型技术和结构设计技术、结合制造工艺技术来满足产品承载能力要求。双层吸塑成型工艺就是在这一基础上研发的。

双层吸塑成型工艺

板材换片、板材加热、板材换片、板材加热、板材加热、板材成型、板材加热、复合后的双层吸附托盘脱模、两个单层半成品复合成型、修边、切口、吸附托盘定型、检验包装入库、去毛刺

双层吸塑复合后， 在两层复合部分， 因板材被加热、软化并 在巨大（可达 100 吨以上）的复合压力下复合为一体；两层间未复合部分形成“蜂巢”形空腔结构，与实体结构比较，这 种结构具有材料消耗少、结构刚性好、承载能力 大的特点。所以， 双层吸塑塑料托盘具有重量轻、使用变形小， 载重量大的优点。

双层塑料托盘吸塑成型机工作原理

常州远东塑料机械有限公司自行研发了双层塑料托盘吸塑成型机，该 机由一个在水平面内按四工位工作的旋转送料机架和在各工位按各自功能进行夹持、加热、吸塑成型和双层复合等工序的装置及系统组成，旋转送料机架由电气控制装置控制按规定程序进行时间程序控制操作。

双层塑料托盘吸附成型机进行吸塑加工的产品（托盘或盖）蚽料是规定厚度的高密度聚乙烯 ( HDPE) 、PP 或其他适用板材，该 板材在第一工位由人工送料至规定位置后由夹持装置进行周边夹待（框形夹持），由气缸通过四连杆机构产生所需的周边夹持力。

第二工位和第三工位是塑料板材的加热工位， 加热采取双工位双面加热方式 ， 加热器为陶瓷瓦状红外线加热器， 采用功率可控硅温控器 。

第四工位为成型工位，经加热软化的板材在固定于旋转送料机架的夹待装置夹持下进入成型工位，固定在工作台上的模具随工作台因气缸推动而上下移动和合模，上下模具和上下工作台间的加载机构对模具加压，由于板材和模具间空腔因真空系统工作所造成的负压使软化的板材在大气压力与负压间压差作用下，板材变形而贴合于模具型腔而在加载机构施加压力下黏合成型。

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