3DP（三维印刷成型）工艺介绍

3DP技术使用的原材料是粉末状，来源广泛，如：塑料、陶瓷、石膏、砂、金属、尼龙、复合材料。

3DP技术对粉末材料的基本要求：

1.颗粒小且均匀  

2.流动性好，确保供粉系统不堵塞

3.液滴喷射冲击时不产生凹坑、溅散和空洞  

4.与黏合剂作用后固化迅速

3DP技术对黏合剂的基本要求：

1.易于分散且稳定，可长期存储  

2.不腐蚀喷头

3.黏度低，表面张力强  

4.不易干涸，能延缓喷头抗堵塞时间

3DP技术的优势：

1.无需激光器等昂贵元器件，设备造价大大降低；

2.成型速度快，成型喷头何用多个喷嘴；

3.可使用多种粉末材料，也可以采用彩色的黏合剂；

4.打印过程无需支撑材料；  

5.工作过程较为清洁；  

6.可实现大型件的打印。

3DP技术的缺点：

1.模型精度和表面质量比较差；

2.强度、韧性相对较差，无法适用于功能性试验；

3.原材料价格较贵。

3DP成型速度快，成型材料种类多，适合做桌面型的快速成型设备，且成型过程不需要支撑，多余粉末的去除比较方便，特别适合于做内腔复杂的原型，所以3DP技术在建筑业，游戏业，玩具和艺术行业等都有广泛的应用。

3DP后处理步骤：

3DP技术打印的后期处理过程相较其他几种3D打印技术的后处理要简单。这也是3DP技术有一大优势。

1.模具静置：3D打印机在打印过程结束之后，需要将打印的模具静置一段时间，使得成型的粉末和粘结剂之间通过交联反应、分子间作用力等作用固化完全，尤其是对于以石膏或者水泥为主要成分的粉末。成型的首要条件是粉末与水之间作用硬化，之后才是粘结剂部分的加强作用，一定时间的静置对最后的成形效果有重要影响。

2.去粉：完成之前的工序后，所制备的模具就具备了初步硬度，这时需要将表面其他粉末除去。可以用刷子将周围大部分粉末扫去，剩余较少粉末可通过机械振动、微波振动、不同方向风吹等除去。也有报道将模具浸入特制溶剂中，此溶剂能溶解散落的粉末，但是对固化成型的模具不能溶解，可达到除去多余粉末的目的。

3.干燥固化：当模具完成除粉后，可根据不同类别用外加措施进一步干燥固化，例如通过加热、真空干燥等方式。当模具凝固到一定强度后再将其取出。

4.包覆：对于去粉完毕的模具，特别是石膏基、陶瓷基等易吸水材料制成的模具，还需要考虑其长久保存问题，常见的方法是在模具外面刷一层防水固化胶，增加其强度，防止因吸水而减弱强度。或者将模具浸入能起保护作用的聚合物中，比如环氧树脂、氰基丙烯酸酯、熔融石蜡等，最后的模具可兼具防水、坚固、美观、不易变形等特点。