USB DAC1

前段时间京东音箱促销，刚好家里这个用了十多年的创新SoundWorks2.1罢工了，索性买对箱子，于是剁手买了惠威M200MK3。

这对箱子到手后，接到电脑上后各种扭曲，充分暴露了机器里创新Audigy2的老态，各种动态不足和底噪。

好多年没有做点什么正经的东西了，于是决定做一个DAC来伺候这对大爷。翻遍淘宝，先拿USB DAC1套件开刀。

套件全家福：

核心IC和电容们：

电阻们：

经过实际测量，这些电阻离散性非常大，几乎没法用，千万不能相信卖家说的什么精密军规电阻。

其它元件们：

开始组装，电子制作的组装要点是，先准备后焊接，先低后高，先无源后有源，分块组装。具体解释就是，焊接前先把元件都测量好，剔除参数不正确的和坏的，免得焊完了发现不能用；先焊接低矮的原件，后焊接高大的电容和插接件；先焊接无源的器件，它们相对耐热耐静电，确保正确后再焊接相对娇气的IC等昂贵器件；所谓分块组装就是，一个模块装好就立即测试，确保工作正常在进行后续焊接。比方说吧，先把电源组装好，测试通过再焊接别的，避免万一电源故障烧掉IC。

先把低矮的阻容和电源IC焊接好：

可以看到电阻们并不是套件里面带的，这些是我另外购买的精密金属膜电阻，每种100只，用万用表选出来参数完全一致的来用。另外整流二极管也经过仔细测量，保证一组里面的导通阻抗基本一致。

焊上必要的插接件：

焊上大个头的电解电容和稳压IC：

注意这时候所有主要的IC，例如USB接收解码、DAC和运放，还有晶振都没有焊上。

另外固态电容也是额外购买的。

接下来的工作就是测试了，在焊接关键IC前，冒烟测试，用万用表测量所有供电电压，确保供电正常：

果然发现问题，一片全新的LT1085是坏的，输出电压过高，会烧毁DAC芯片。这种问题并不能通过前期简单的用万用表测试出来。更换后解决。

开始焊接晶振和核心IC，还有最后的LED：

不是自夸，用15元电烙铁焊出这种效果，这可是练了20多年：

OK，检查没有问题，不存在引脚短路虚焊。整机联调：

一次成功。

下面开始金工操作：

首先要确认各个安装孔的位置，然后带上护目镜钻孔。有人觉得带护目镜完全是小题大做，我要说的是，高速加工飞溅的金属屑到眼睛里可不是闹着玩的。

安装环牛，千万要装绝缘垫，另外用热缩管把螺丝也包上了：

用热缩管理线：

注意除了用热缩管，我还用编制网对高压线做了额外的绝缘，并且对线做了额外的整理固定：

用锉刀把LED前端磨平，避免过亮，蓝色的LED实在是太讨厌了。另外用两个小塑料片垫紧避免脱落：

贴上4个3M脚垫：

搞定收摊：

正在工作的DAC1和M200MK3：