PLC远程调试如何实现

       在当今已经5G时代，互联网+概率已经深入人心，在工业自动化行业，很多工程师还是不断奔波于各个现场进行服务，极大的增加了时间成本和降低了服务能力，如何解脱工程师，让工程师可以忙于更重要的现场？今天就为大家提供一套可实现远程调试的物联网解决方案。

要实现PLC和触摸屏远程调试，其实技术实现很简单，仅需要根据自身需求打造一套专业的工业物联网解决方案即可实现PLC远程调试。

实现PLC远程调试第一步就是要选择一个PLC远程控制模块，即俗称的工业网关盒子。工业网关盒子作为一个通讯模块，对下就是连接PLC和触摸屏等设备，跟PLC和触摸屏物理上建立通讯连接，这里就要注意根据自身PLC需求选择不同接口的远程盒子，以太网接口、485、232串口接口等。

工业网关盒子连接上PLC和触摸屏后，通过4G物联网卡的网络就可以连接云端平台建立通讯，工程师就可以在自己PC电脑安装这个工业网关盒子的客户端进行连接，连接成功即可建立虚拟网络连接，此时就可以进行调试PLC和触摸屏，就跟现场电脑网线连在一起一样，很轻松。

工业网关盒子跟云端平台建立连接后，同时这个远程模块就会自动采集PLC设备上的相关数据、获取PLC运行的参数信息，时刻记录设备的动向传输到工业云平台的就是一个客户端操作平台，它可以存储工业网关盒子采集到的数据信息，并将信息经过分析处理后，以数据、表格、图形等状态，最直接的呈现给工业用户。设备管理人员随时通过PC电脑客户端或者手机客户端登入云平台都可以查看设备实时的运转情况。

系统具有以下优点：

（1） 减小维护成本，提高维护效率。

（2） 随时随地远程监测机器的运行情况。

（3） 工程师远程诊断故障，大大减小因出差带来的各种成本以及企业停机的困扰。

（4） 可以在远程端对现场进行编程、调试，维护和改造。

（5） 发现故障时第一时间通过短信、微信推送等通知维修人员，第一时间处理问题，当遇到现场难以解决的程序问题时，用户可以在远程诊断和服务系统的指导下控制机床的加工，把损失降到最低。

（6） 把设备制造厂的专用知识传递给设备的操作人员和维修人员，使设备利用率提高。

（7） 月度、季度、年度故障分析汇总，做好对打包机的故障实时把控，更能够为管理人员做好定期维修计划，使设备生产防患于未然。

PLC远程调试的基础是工业网关盒子，工业网关盒子主要是数据采集的硬件，要落地实施也需要搭配工业物联网云平台端实现。用户登入客户端云平台，实现相关参数的修改，下达指令，最终完成对整个PLC的远程调试。数据监控，网关控制，远程调试，工业物联网解决方案即可实现PLC的远程调试。